Rohraufweitmaschinen aus Kunststoff weiten Rohrenden auf, um Muffenverbindungen für eine effiziente Verbindung herzustellen. Ihr Rohrdurchmesserbereich hängt von der Maschinenkonstruktion, der Heizmethode, dem Material und den Produktionsanforderungen ab und deckt in der Regel Größen von etwa 16 mm bis über 1200 mm ab.
Den Rohrdurchmesserbereich einer Aufweitmaschine verstehen
Eine Rohraufweitmaschine weitet Rohrenden auf, um Muffenverbindungen für eine einfachere Installation herzustellen. Ihr Verarbeitungsbereich hängt von der Maschinenkonstruktion, der Heizleistung, dem Rohrmaterial und den Produktionsanforderungen ab.
Für verschiedene Rohrgrößen wurden unterschiedliche Modelle entwickelt, von kleinen Elektroinstallationsrohren und Bewässerungsrohren bis hin zu großen kommunalen Abwasser- und Industrie-Rohrleitungen. Die Wahl des richtigen Durchmesserbereichs gewährleistet eine stabile Produktion und eine höhere Anlageneffizienz.
Typischer Rohrdurchmesserbereich für Aufweitmaschinen
Verschiedene Bördeler für Kunststoffrohre sind für unterschiedliche Produktionsumfänge ausgelegt, von kleinen Elektro- und Wasserleitungen bis hin zu kommunalen und industriellen Rohrleitungen mit großem Durchmesser.
Die folgende Tabelle zeigt gängige Rohrdurchmesserbereiche für verschiedene Kategorien von Bördeler-Maschinen.
| Typ der Aufweitmaschine | Typischer Rohrdurchmesserbereich | Hauptanwendungsbereiche |
| Rohrbördelmaschine für kleine Durchmesser | 16–160 mm | Elektroinstallationsrohre, kleine Wasserleitungen, Bewässerungsrohre für die Landwirtschaft |
| Rohrbördelmaschine für mittlere Durchmesser | 110–500 mm | Entwässerungsrohre, Wasserversorgungsrohre, Rohrleitungen im Bauwesen |
| Rohrbördelmaschine für große Durchmesser | 400–1200 mm | Kommunale Entwässerung, Abwassersysteme, industrielle Rohrleitungen |
| Hochleistungs-Bördelmaschine nach Maß | 800–1600+ mm | Große Infrastrukturprojekte, spezielle technische Anwendungen |
Die meisten Standard-Kunststoffrohr-Aufweitmaschinen, die in der PVC-Rohrproduktion zum Einsatz kommen, sind auf gängige Marktgrößen von 50 mm bis 630 mm ausgelegt.
Größere Systeme über 800 mm erfordern in der Regel maßgeschneiderte mechanische Konstruktionen aufgrund des erhöhten Rohrgewichts, der höheren Heizleistung und der größeren Umformkraft.
Rohrdurchmesserbereich je nach Rohrmaterial
Auch das Rohrmaterial wirkt sich auf den Aufweitprozess aus. Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Schmelztemperaturen, Flexibilität und Umformeigenschaften auf, was die erforderliche Maschinenkonfiguration beeinflusst.
Größenbereich von PVC-Rohr-Aufweitmaschinen
PVC-Rohre sind die am häufigsten mit Aufweitmaschinen verarbeiteten Produkte, da PVC eine stabile Maßhaltigkeit und gute Umformeigenschaften aufweist.
Typische PVC-Rohr-Aufweitmaschinen können folgende Durchmesser verarbeiten:
- Kleine PVC-Rohre: 16–110 mm
- Mittlere PVC-Rohre: 110–500 mm
- Große PVC-Rohre: 500–1200 mm
PVC-Druckrohre, Entwässerungsrohre und Abwasserrohre erfordern häufig Muffenverbindungen, weshalb Aufweitmaschinen ein fester Bestandteil von PVC-Rohr-Produktionslinien sind.
Beispielsweise benötigt ein Hersteller von Abflussrohren für Wohngebäude möglicherweise nur eine Maschine für Rohre mit einem Durchmesser von 50–250 mm, während ein Hersteller von Kommunalrohren möglicherweise Anlagen benötigt, die Durchmesser von 400–1000 mm verarbeiten können.
Muffenformungsmöglichkeiten für HDPE- und PE-Rohre
Im Vergleich zu PVC weisen HDPE- und PE-Rohre eine höhere Flexibilität und andere thermische Eigenschaften auf. Obwohl PE-Rohre häufig durch Stumpfschweißen oder Elektroschweißen verbunden werden, erfordern bestimmte Anwendungen dennoch das Formen von Muffen.
HDPE-Muffenformmaschinen sind in der Regel auf mittlere und große Durchmesserbereiche ausgerichtet.
| Rohrmaterial | Üblicher Durchmesserbereich für die Muffenformung | Typische Anwendungsbereiche |
| PVC | 16–1200 mm | Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasser |
| HDPE | 50–1000 mm | Industrielle Rohrleitungen, kommunale Systeme |
| PE | 32–800 mm | Gasleitungen, Wasserleitungen, Bewässerung |
| PP | 20–500 mm | Chemikalienleitungen, Entwässerungssysteme |
Bei HDPE- und PE-Rohren muss die Maschine eine präzise Temperaturregelung gewährleisten, da eine übermäßige Erwärmung die Festigkeit der Rohre beeinträchtigen kann, während eine unzureichende Erwärmung zu einer unvollständigen Muffenbildung führen kann.
Faktoren, die den maximalen Rohrdurchmesser bestimmen
Auch wenn eine Maschine mit einem bestimmten Durchmesserbereich beworben wird, hängt die tatsächliche Produktionskapazität von mehreren technischen Faktoren ab.
Maschinenbauweise und Rahmenfestigkeit
Rohre mit großem Durchmesser erfordern stabilere mechanische Konstruktionen, da ihr Gewicht erheblich zunimmt.
Beispiel:
- Ein 110-mm-PVC-Rohr kann in der Regel mit kompakten Anlagen verarbeitet werden.
- Ein Rohr mit 630 mm Durchmesser erfordert stabilere Spann- und Stützsysteme.
- Ein Rohr mit 1200 mm Durchmesser erfordert hochbelastbare Rahmen und maßgeschneiderte Werkzeuge.
Der Maschinenrahmen muss während der Erwärmungs-, Ausdehnungs- und Abkühlungsprozesse stabil bleiben, um präzise Muffenabmessungen zu gewährleisten.
Leistung des Heizsystems
Die Beheizung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Verarbeitbarkeit verschiedener Rohrdurchmesser beeinflussen.
Kleine Rohre erfordern eine geringere Heizleistung und kürzere Aufheizzeiten. Rohre mit großem Durchmesser benötigen:
- eine höhere Heizleistung
- Größere Heizzonen
- eine genauere Temperaturregelung
- Längere Heizzyklen
Bei großen Rohren kommen häufig Infrarot-Heizsysteme zum Einsatz, da sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Rohrumfang gewährleisten.
Rohrwandstärke
Der Rohrdurchmesser allein bestimmt nicht die Anforderungen an die Maschine. Auch die Wandstärke spielt eine wichtige Rolle.
Ein 400-mm-Rohr mit dicker Wandstärke benötigt möglicherweise mehr Heizleistung als ein dünneres 500-mm-Rohr.
Typische Zusammenhänge sind:
| Rohrdurchmesser | Üblicher Wanddickenbereich | Anforderungen an die Ausrüstung |
| 20–110 mm | 1,5–10 mm | Kompaktes Heiz- und Formsystem |
| 110–500 mm | 5–40 mm | Industrieanlagen für mittlere Beanspruchung |
| 500–1000 mm | 20–80 mm | Hochleistungs-Heiz- und Spannsystem |
| 1000 mm+ | 50 mm+ | Maßgeschneiderte Anlagen für große Rohre |
Hersteller sollten bei der Auswahl einer Aufweitmaschine sowohl den Durchmesser als auch die Wandstärke berücksichtigen.
Rohrbördelmaschinen für kleine Durchmesser (16–160 mm)
Rohrbördelmaschinen für kleine Durchmesser werden hauptsächlich für leichte Kunststoffrohre verwendet.
Zu den gängigen Produkten gehören:
- Elektroinstallationsrohre
- Kleine Entwässerungsrohre
- Bewässerungsrohre für die Landwirtschaft
- Wasserleitungen für Wohngebäude
Diese Maschinen zeichnen sich in der Regel durch folgende Merkmale aus:
- Kompakte Bauweise
- Schnellere Aufheizzyklen
- Geringerer Energieverbrauch
- Einfache Bedienung
Beispielsweise könnte sich ein Hersteller von PVC-Rohren, der Rohre mit den Durchmessern 20 mm, 32 mm und 50 mm für elektrische Anwendungen produziert, für eine kleine automatische Aufweitmaschine anstelle einer großen Industrieanlage entscheiden.
Zwar weisen Anlagen für kleine Durchmesser im Vergleich zu großen Maschinen eine geringere Produktionskapazität auf, bieten jedoch Herstellern, die mehrere Produkte in kleinen Größen produzieren, ein hohes Maß an Flexibilität.
Rohraufweitmaschinen für mittlere Durchmesser (110–500 mm)
Maschinen für mittlere Durchmesser stellen die am häufigsten verwendete Kategorie in der Kunststoffrohrfertigung dar.
Sie werden üblicherweise eingesetzt für:
- Entwässerungssysteme in Gebäuden
- Unterirdische Wasserleitungen
- Landwirtschaftliche Bewässerung
- Industriellen Flüssigkeitstransport
Zu den gängigen Rohrdurchmessern gehören:
- 160 mm
- 200 mm
- 250 mm
- 315 mm
- 400 mm
- 500 mm
Diese Maschinen bieten in der Regel ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Investitionskosten.
Viele Hersteller von PVC-Rohren entscheiden sich für Anlagen in diesem Bereich, da sie einen großen Teil der gewerblichen und infrastrukturellen Anwendungen abdecken.
Rohrbördelmaschinen für große Durchmesser (500–1200 mm)
Rohrbördelmaschinen für große Durchmesser sind für den Schwerlastbetrieb konzipiert, bei dem Rohre in groß angelegten Infrastrukturprojekten zum Einsatz kommen.
Typische Anwendungsbereiche sind:
- Kommunale Abwassersysteme
- Regenwasserkanalisationen
- Industrielle Abwasserleitungen
- Tiefbauprojekte
Bei Rohren mit großem Durchmesser muss besonders auf Folgendes geachtet werden:
- Rohrtransport
- Automatische Verladesysteme
- Gleichmäßige Erwärmung
- Passgenauigkeit der Muffen
- Abkühlzeit
Eine Aufweitmaschine für große Rohrdurchmesser umfasst häufig zusätzliche Zusatzausrüstung wie automatische Rohrzuführsysteme, Kühlvorrichtungen und Prüfsysteme.
So wählen Sie die richtige Bördelmaschine entsprechend der Rohrgröße aus
Die Auswahl einer geeigneten Aufweitmaschine erfordert mehr als nur die Überprüfung des maximalen Rohrdurchmessers. Hersteller müssen sowohl die aktuellen Produktionsanforderungen als auch zukünftige Pläne zur Produkterweiterung berücksichtigen.
Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:
Produktionsdurchmesserbereich
Der erste zu berücksichtigende Faktor ist der Rohrgrößenbereich.
Ein Hersteller, der ausschließlich Rohre mit einem Durchmesser von 110–315 mm produziert, benötigt nicht unbedingt eine Maschine, die für 1000-mm-Rohre ausgelegt ist. Überdimensionierte Anlagen können die Investitionskosten erhöhen und die Produktionseffizienz verringern.
Zukünftige Produkterweiterung
Viele Hersteller entscheiden sich für Maschinen mit einer breiteren Durchmesserkompatibilität, um zukünftige Marktentwicklungen zu unterstützen.
Beispiel:
Ein Unternehmen, das derzeit 160-mm-PVC-Rohre herstellt, könnte sich für eine Anlage entscheiden, die Rohre von 160 bis 500 mm verarbeiten kann, wenn es plant, in den Markt für größere Entwässerungsrohre zu expandieren.
Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit
Der Rohrdurchmesser beeinflusst die Zykluszeit.
Große Rohre erfordern in der Regel:
- Längere Aufheizzeit
- Längere Formungszeit
- Längere Abkühlzeit
Daher sollten Hersteller die Produktionsanforderungen unter Berücksichtigung der Rohrgröße bewerten.
Materialverträglichkeit
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Strategien zur Temperaturregelung.
Eine Maschine, die hauptsächlich für PVC ausgelegt ist, muss möglicherweise angepasst werden, wenn PE- oder PP-Rohre verarbeitet werden sollen.
Automatische vs. halbautomatische Aufweitmaschinen für unterschiedliche Rohrgrößen
Der Automatisierungsgrad beeinflusst ebenfalls den Umgang mit Rohrgrößen.
| Maschinentyp | Geeignete Rohrgröße | Vorteile |
| Halbautomatische Aufweitmaschine | 16–500 mm | Geringere Investitionskosten, flexibler Betrieb |
| Vollautomatische Aufweitmaschine | 50–1200 mm | Höhere Effizienz, gleichbleibende Qualität |
| Maßgeschneiderte Hochleistungs-Bördelmaschine | 800 mm+ | Entwickelt für besonders große Rohre |
Halbautomatische Maschinen eignen sich gut für kleine und mittelgroße Hersteller, die verschiedene Produktspezifikationen abdecken.
Vollautomatische Systeme werden von großen Rohrwerken bevorzugt, die eine kontinuierliche Produktion und gleichbleibende Muffenqualität benötigen.
Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Rohrdurchmesser
Standard-Muffenformmaschinen decken die gängigsten Rohrgrößen ab, doch manche Projekte erfordern maßgeschneiderte Lösungen.
Die individuelle Anpassung kann Folgendes umfassen:
- Besonderer Durchmesserbereich
- Größere Rohrstützsysteme
- Maßgeschneiderte Erwärmungsmethoden
- Automatisches Be- und Entladen
- Verschiedene Muffenausführungen
- Anforderungen an höhere Produktionsgeschwindigkeiten
Beispielsweise benötigen Hersteller, die besonders große Abflussrohre mit einem Durchmesser von über 1200 mm produzieren, möglicherweise eine speziell entwickelte Aufweitmaschine mit verstärkten Konstruktionen und maßgeschneiderten Werkzeugen.
Gängige Rohrgrößen und empfohlene Bördelfräsmaschinen-Baureihen
Die folgende Tabelle dient als Orientierungshilfe bei der Auswahl der Anlagen in Abhängigkeit von den verschiedenen Rohrgrößen.
| Rohrdurchmesser | Empfohlene Bördelflächenkategorie | Typische Anwendungsbereiche |
| 20–63 mm | Bördelmaschine für kleine Rohre | Elektro- und Bewässerungsrohre |
| 75–160 mm | Kleine/mittlere Maschine | Abwasser- und Wasserleitungen für Wohngebäude |
| 200–400 mm | Mittlere Maschine | Bau- und kommunale Rohrleitungen |
| 500–800 mm | Große Maschine | Kanalisation und industrielle Entwässerung |
| 900–1200 mm | Hochleistungsmaschine | Große Infrastrukturrohrleitungen |
| Über 1200 mm | Maßgeschneiderte Systeme | Spezielle Ingenieurprojekte |
