Hersteller von Rohrschlitzmaschinen
- Unsere Rohrschlitzmaschine gewährleistet schnelles Schneiden, gleichbleibende Schlitzabmessungen, saubere Schnittkanten, weniger Verschnitt sowie eine verbesserte Produktleistung und Zuverlässigkeit.
- Es wurde für die nahtlose Integration in Ihre bestehende Rohrextrusionsanlage entwickelt und gewährleistet einen synchronisierten Betrieb mit Ihrem Extruder für eine kontinuierliche und effiziente Produktion.
- Geeignet für Rohrdurchmesser von 75 mm bis 250 mm
- Geeignet für Rohrwandstärken von 3–10 mm
- Vertikale und horizontale Ausführung
- Modularer Aufbau
Funktionsweise einer Rohrschlitzmaschine
- Die Rohre werden automatisch oder manuell mithilfe von Rollen in die Schlitzmaschine eingeführt.
- Verstellbare Klemmen halten das Rohr sicher fest, um ein Verrutschen während des Schlitzvorgangs zu verhindern.
- Hochgeschwindigkeitskreissägen oder Fräswerkzeuge schneiden präzise Nuten in die Oberflächen von Rohren.
- Die Schlitz-Tiefe und der Abstand werden zur Gewährleistung der Präzision über eine SPS oder durch mechanische Einstellung geregelt.
- Ob sich das Rohr dreht oder das Messer bewegt, hängt von der jeweiligen Bauart der Maschine ab.
- Die Kühlung verhindert eine Überhitzung; Vakuum- oder Gebläsesysteme entfernen Staub und Kunststoffspäne.
- Durch die Integration in Extrusionsanlagen wird die Schlitzgeschwindigkeit an den Extrusionsprozess angepasst, um einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf zu gewährleisten.
- Die geschlitzten Rohre verlassen die Maschine und werden zur Weiterverarbeitung oder Verpackung gesammelt.
Welches Rohrmaterial können wir schlitzen?
- Unsere Rohrschlitzmaschine ist für PVC-, PP- und PE-Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken geeignet und sorgt für saubere, präzise Schlitze bei verschiedenen Materialeigenschaften.
PVC
- Härte 80–85
- Temperaturbeständigkeit bis zu 60–70 °C
- Typische Wandstärke von 2,0 bis 8,0 mm
PP
- Härte 70–75
- Temperaturbeständigkeit bis zu 100 °C
- Typische Wandstärke von 2,5 bis 6,0 mm
PE
- Härte 55–70
- Temperaturbeständigkeit bis zu 80 °C
- Typische Wandstärke: 1,5–6,0 mm
Welche Arten von Nuten können wir schneiden?
- Unsere Rohrschlitzmaschine ist in vertikaler und horizontaler Ausführung erhältlich und ermöglicht präzise axiale oder rechtwinklige Schnitte an Kunststoffrohren.
Vertikalausführung
Horizontale Ausführung
Welche Rohrprofile können wir schlitzen?
- Unsere Rohrschlitzmaschine kann nicht nur glatte Rohre, sondern auch Wellrohre präzise und effizient schlitzen.
- Entwickelt, um sich der unregelmäßigen Außenfläche von Wellrohren anzupassen, ohne die Rohrstruktur zu beschädigen.
- Die Schlitzmesser sind präzise ausgerichtet, um an der Wellenkrone (der äußeren Welle) von gewellten Oberflächen zu schneiden, wodurch eine gleichmäßige Nutentiefe gewährleistet wird.
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Was können wir mit unseren Geräten für Sie individuell anpassen?
Rohrdurchmesserbereich
- Für kleine, mittlere oder große Kunststoffrohre (75 mm–250 mm) konfigurieren
Abmessungen des Schlitzes
- Einstellbare Länge, Breite, Tiefe und Abstand der Schlitze je nach Anwendungsbedarf
Anzahl der Schlitzmesser
- Ein- oder Mehrklingen-Konfigurationen für schnellere oder komplexere Muster
Fütterungssystem
- Manuelle Zuführung, Rollenbahn oder vollautomatische Förderbandintegration
Staubschutzhülle
- Ausgestattet mit einer Staubschutzabdeckung, um ein Überlaufen zu verhindern und die Sauberkeit zu gewährleisten.
Empfohlene Produkte
DS250-SA Automatische Schlitzmaschine
DS114-SA Automatische Schlitzmaschine
Haben Sie Fragen? Lassen Sie es uns wissen.
Häufig gestellte Fragen
Lässt sich Ihre Schlitzmaschine in eine Extrusionsanlage integrieren?
Auf jeden Fall. Unsere Schlitzmaschinen lassen sich nahtlos in Kunststoffrohr-Extrusionsanlagen integrieren und können dort im Inline-Betrieb eingesetzt werden.
Ist die Schlitzgeschwindigkeit einstellbar?
Ja, die Schlitzgeschwindigkeit lässt sich über das Bedienfeld an unterschiedliche Rohrmaterialien und Produktionsgeschwindigkeiten anpassen.
Bieten Sie Schulungen oder Unterstützung bei der Installation an?
Ja. Wir bieten die Installation vor Ort, Schulungen für das Bedienpersonal sowie technischen Online-Support an, um eine reibungslose Inbetriebnahme und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?
Regelmäßige Kontrollen der Messer, die Schmierung der Teile und die Reinigung des Staubabsaugsystems gewährleisten eine zuverlässige und dauerhafte Leistungsfähigkeit der Maschine.