auxiliare de tevi din plastic de fabricație expert

22 years continuously developing of experience in the belling industry.

Știți care sunt componentele echipamentelor din linia de producție a țevilor din PVC?

(1) Amestecarea materiilor prime: Se adaugă stabilizator de PVC, plastifiant, antioxidant și alte materiale auxiliare în mixerul de mare viteză în proporție și proces succesiv și face ca materialul să se încălzească la temperatura setată a procesului de către material și mecanic frecare, apoi materialul va fi coborât la 40-50 grade de către mixerul rece; astfel încât să poată fi adăugat la buncărul extruderului.
(2) Piesa extruder: Această mașină este echipată cu un dispozitiv de alimentare cantitativă, astfel încât volumul de extrudare și volumul de alimentare să se potrivească pentru a asigura extrudarea stabilă a produselor. Datorită caracteristicilor șurubului conic, secțiunea de alimentare are un diametru mai mare, care are o zonă mai mare de transfer de căldură și o viteză de forfecare către material, ceea ce este favorabil plastificării materialului. Diametrul mic al șurubului secțiunii de măsurare reduce zona de transfer de căldură și viteza de forfecare la topitură, astfel încât topitura să poată fi extrudată la o temperatură mai mică. Când șurubul se rotește în butoi, amestecul de PVC este plastifiat și împins la cap, realizând astfel compactare, topire, amestecare și omogenizare; și atingerea scopului de epuizare și deshidratare. Dispozitivul de alimentare și dispozitivul de acționare cu șurub adoptă conversia de frecvență pentru a realiza reglarea sincronă a vitezei.
(3) Piesa capului matriței de extrudare: După compactare, topire, amestecare și omogenizare a PVC-ului, există materiale ulterioare prin șurub pentru a împinge capul matriței, capul matriței de extrudare este conducta care se formează din construcția pieselor.
(4) Rezervorul de apă sub formă de vid este utilizat pentru modelarea și răcirea țevilor, rezervorul de apă pentru modelarea sub vid este echipat cu sistem de vid și sistem de circulație a apei pentru modelare și răcire, cutie din oțel inoxidabil, răcire cu pulverizare a apei circulante, rezervorul de apă pentru modelare sub vid este echipat cu dispozitiv în mișcare înainte și înapoi și dispozitiv manual cu reglare stângă și dreaptă, înaltă și joasă.
(5) Mașină de tracțiune pentru conducerea continuă și automată a conductei răcite și întărite de la capul mașinii, controlul vitezei de conversie a frecvenței.
(6) Mașină de tăiat : controlată de comutatorul de deplasare în funcție de lungimea necesară, tăiere automată și cadru de rotire întârziat, implementarea producției curgătoare; mașină de tăiat cu semnal de comutator de lucru cu lungime fixă ​​ca o comandă pentru a finaliza întregul proces de tăiere, în procesul de tăiere și rularea țevii pentru a menține sincronizarea, procesul de tăiere prin acționare electrică și pneumatică pentru a completa mașina de tăiat este echipat cu un absorbant de praf dispozitiv, tăierea resturilor generate va fi aspirată în timp util și reciclată.
(7) Acțiunea de rotire a materialului este controlată de cilindru prin circuitul de aer pentru a realiza acțiunea de rotire a materialului. După descărcare, conducta este resetată automat după o întârziere de câteva secunde, așteptând următorul ciclu.
(8) masina de clopot

DS800 Mașină de clopot 03


Ora postării: 10 iunie - 2121