La medida m\u00e1s \u00fatil depende del producto. Los tubos con diferentes longitudes, di\u00e1metros y n\u00famero de ranuras no deben evaluarse utilizando una \u00fanica cifra de rendimiento.<\/p>\n
Entre los t\u00e9rminos habituales relacionados con la velocidad se incluyen:<\/p>\n
- \n
- Tiempo de ciclo:<\/strong> tiempo necesario para cargar, colocar, ranurar y descargar un tubo de pl\u00e1stico.<\/li>\n
- Ranuras por minuto:<\/strong> n\u00famero de ranuras producidas durante el corte continuo.<\/li>\n
- Tubos por hora:<\/strong> n\u00famero de tubos terminados producidos en condiciones normales de funcionamiento.<\/li>\n
- Producci\u00f3n cualificada:<\/strong> tubos acabados que cumplen los requisitos de tama\u00f1o de ranura, espaciado y superficie.<\/li>\n
- \u00cdndice de tiempo de inactividad:<\/strong> tiempo perdido en ajustes, sustituci\u00f3n de herramientas, limpieza o manipulaci\u00f3n de material.<\/li>\n<\/ul>\n
Una alta velocidad de movimiento solo resulta valiosa cuando la precisi\u00f3n de las ranuras y la calidad de los tubos se mantienen estables. Un ciclo m\u00e1s lento con menos tubos rechazados puede ofrecer una producci\u00f3n \u00fatil mayor a lo largo de un turno completo.<\/p>\n
Principales factores que afectan a la velocidad de ranurado de tubos<\/h2>\n
\n\n
\n Factor principal<\/td>\n Efecto sobre la velocidad de producci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Dimensiones de los tubos<\/td>\n Los tubos m\u00e1s grandes o m\u00e1s largos requieren m\u00e1s manipulaci\u00f3n y soporte<\/td>\n<\/tr>\n \n Patr\u00f3n de ranuras<\/td>\n Un mayor n\u00famero de ranuras y una separaci\u00f3n m\u00e1s estrecha aumentan el tiempo de procesamiento<\/td>\n<\/tr>\n \n Sistema de corte<\/td>\n El tipo de herramienta y el rendimiento del husillo influyen en la velocidad de avance<\/td>\n<\/tr>\n \n Avance y posicionamiento<\/td>\n Una carga inestable genera tiempos de espera y de correcci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Eliminaci\u00f3n de virutas<\/td>\n Una recogida deficiente provoca paradas para la limpieza<\/td>\n<\/tr>\n \n Automatizaci\u00f3n y configuraci\u00f3n<\/td>\n El control de recetas y los cambios r\u00e1pidos reducen los retrasos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Estos factores suelen interactuar entre s\u00ed. Por ejemplo, un tubo de pl\u00e1stico largo y de pared delgada puede requerir una alimentaci\u00f3n m\u00e1s lenta, un soporte m\u00e1s resistente y una eliminaci\u00f3n de virutas m\u00e1s cuidadosa durante el mismo ciclo.<\/p>\n
1. Di\u00e1metro, longitud y espesor de pared del tubo de pl\u00e1stico<\/h2>\n
El tama\u00f1o del tubo influye en el tiempo de manipulaci\u00f3n<\/h3>\n
Los tubos de pl\u00e1stico de mayor di\u00e1metro son m\u00e1s pesados y requieren una sujeci\u00f3n m\u00e1s firme y estructuras de soporte m\u00e1s anchas. Los tubos m\u00e1s largos tambi\u00e9n requieren m\u00e1s tiempo para su alimentaci\u00f3n, alineaci\u00f3n, estabilizaci\u00f3n y descarga.<\/p>\n
La m\u00e1quina puede completar el movimiento de corte r\u00e1pidamente, pero la transferencia del tubo puede convertirse en la parte m\u00e1s larga del ciclo. Por lo tanto, los compradores que procesen tubos largos de drenaje o filtraci\u00f3n deben inspeccionar la secuencia completa desde la carga hasta la descarga.<\/p>\n
El espesor de la pared afecta a la carga de corte<\/h3>\n
Las paredes de tuber\u00eda m\u00e1s gruesas requieren que la herramienta elimine m\u00e1s material de cada ranura. Puede ser necesario reducir la velocidad de corte para limitar la acumulaci\u00f3n de calor, la formaci\u00f3n de rebabas, la vibraci\u00f3n y el desgaste prematuro de la herramienta.<\/p>\n
Las tuber\u00edas de pl\u00e1stico de pared delgada requieren menos profundidad de corte, pero pueden deformarse bajo una presi\u00f3n de sujeci\u00f3n excesiva. Un soporte adicional o una alimentaci\u00f3n m\u00e1s suave pueden aumentar la duraci\u00f3n del ciclo, al tiempo que protegen la redondez de la tuber\u00eda.<\/p>\n
El tama\u00f1o de la tuber\u00eda debe evaluarse teniendo en cuenta tanto el di\u00e1metro exterior como el espesor de la pared. Las tuber\u00edas con dimensiones exteriores id\u00e9nticas pueden necesitar par\u00e1metros de corte diferentes, ya que la estructura de sus paredes no es la misma.<\/p>\n
2. Cantidad de ranuras y complejidad del patr\u00f3n<\/h2>\n
Un mayor n\u00famero de ranuras alarga cada ciclo<\/h3>\n
Un tubo con un n\u00famero reducido de ranuras muy espaciadas entre s\u00ed puede completarse r\u00e1pidamente. El tiempo de producci\u00f3n aumenta cuando la m\u00e1quina debe crear varias filas o cientos de aberturas a lo largo del mismo tubo.<\/p>\n
El patr\u00f3n puede incluir:<\/p>\n
- \n
- Ranuras en una sola fila<\/li>\n
- Varias filas longitudinales<\/li>\n
- Ranuras escalonadas<\/li>\n
- Disposiciones en espiral<\/li>\n
- Longitudes de ranuras alternas<\/li>\n
- Zonas de espaciado diferentes<\/li>\n<\/ul>\n
Las especificaciones de rendimiento deben indicar siempre el patr\u00f3n de ranuras probado. Una cifra de velocidad sin indicar el n\u00famero de ranuras ni su espaciado tiene un valor limitado a la hora de comparar m\u00e1quinas.<\/p>\n
La distancia de indexaci\u00f3n afecta al posicionamiento<\/h3>\n
Tras cada acci\u00f3n de corte, el tubo o el cabezal de corte deben desplazarse a la siguiente posici\u00f3n. Un espaciado corto entre ranuras aumenta el n\u00famero de paradas, arranques y movimientos de indexaci\u00f3n.<\/p>\n
El posicionamiento servocontrolado puede acortar estos movimientos, pero la aceleraci\u00f3n debe seguir siendo adecuada para el tubo. Una velocidad de indexaci\u00f3n excesiva puede provocar el deslizamiento del tubo o errores de espaciado acumulativos.<\/p>\n
En el caso de los patrones de varias filas, la rotaci\u00f3n del tubo tambi\u00e9n forma parte del ciclo. La velocidad de rotaci\u00f3n, el tiempo de bloqueo y la precisi\u00f3n del posicionamiento angular pueden influir en el rendimiento tanto como la velocidad de corte.<\/p>\n
3. M\u00e9todo de corte y rendimiento de la herramienta<\/h2>\n
La estructura de corte determina el rango de velocidades<\/h3>\n
Las m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de ranurado de tubos de pl\u00e1stico pueden utilizar hojas de sierra, fresas, herramientas rotativas o estructuras de punzonado. Cada m\u00e9todo ofrece una combinaci\u00f3n diferente de velocidad de procesamiento, geometr\u00eda de la ranura, acabado de los bordes y espesor adecuado de la pared del tubo.<\/p>\n
\n\n
\n M\u00e9todo de corte<\/td>\n Caracter\u00edsticas de velocidad<\/td>\n Situaci\u00f3n adecuada<\/td>\n<\/tr>\n \n Corte con sierra<\/td>\n R\u00e1pido para ranuras rectas repetidas<\/td>\n Patrones est\u00e1ndar de ranuras de drenaje<\/td>\n<\/tr>\n \n Fresado<\/td>\n Forma controlada y bordes lisos<\/td>\n Ranuras precisas o m\u00e1s anchas<\/td>\n<\/tr>\n \n Corte rotativo<\/td>\n Permite un procesamiento continuo y repetitivo<\/td>\n Patrones uniformes de gran volumen<\/td>\n<\/tr>\n \n Punzonado<\/td>\n Acci\u00f3n de corte muy breve<\/td>\n Paredes de tuber\u00eda adecuadas y formas compatibles<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n El m\u00e9todo m\u00e1s r\u00e1pido no es necesariamente la opci\u00f3n m\u00e1s adecuada. La ranura debe cumplir con los requisitos de anchura, longitud, espaciado y estado de los bordes sin da\u00f1ar la tuber\u00eda de pl\u00e1stico.<\/p>\n
Las herramientas desgastadas reducen el rendimiento \u00fatil<\/h3>\n
Una cuchilla o un cortador sin filo aumentan la resistencia y pueden requerir una velocidad de avance m\u00e1s lenta. Tambi\u00e9n pueden provocar rebabas, bordes fundidos, superficies rugosas o ranuras incompletas.<\/p>\n
Los operarios pueden seguir haciendo funcionar la m\u00e1quina a su velocidad normal, pero aumentar\u00e1n las tasas de rechazo y el tiempo de limpieza. Por lo tanto, la supervisi\u00f3n de la vida \u00fatil de las herramientas forma parte del control de la velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n
Los compradores deben preguntar cu\u00e1nto tiempo se mantiene estable una herramienta con el material de tuber\u00eda y el patr\u00f3n de ranuras que utilizan. El tiempo de sustituci\u00f3n de la herramienta tambi\u00e9n debe incluirse en el c\u00e1lculo de la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n
4. Alimentaci\u00f3n, sujeci\u00f3n y posicionamiento<\/h2>\n
La alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica debe ser continua<\/h3>\n
La estaci\u00f3n de corte no puede mantener un alto rendimiento cuando el siguiente tubo de pl\u00e1stico llega con retraso. La carga autom\u00e1tica, la separaci\u00f3n de tubos, el transporte y el posicionamiento en longitud deben funcionar como un \u00fanico sistema coordinado.<\/p>\n
Entre los retrasos habituales en la alimentaci\u00f3n se incluyen:<\/p>\n
- \n
- Tubos que entran en \u00e1ngulo<\/li>\n
- Dos tubos alimentados a la vez<\/li>\n
- Tubos largos que se comben entre los soportes<\/li>\n
- Extremos de los tubos que no alcanzan el punto de referencia<\/li>\n
- Espacios irregulares entre los tubos entrantes<\/li>\n<\/ul>\n
Un cabezal de ranurado de alta velocidad no puede compensar un flujo de material inestable. En la producci\u00f3n continua, una alimentaci\u00f3n fiable suele contribuir m\u00e1s al rendimiento por hora que un peque\u00f1o aumento de la velocidad de corte.<\/p>\n
La sujeci\u00f3n debe ser r\u00e1pida y estable<\/h3>\n
Las abrazaderas deben ejercer la fuerza suficiente para evitar movimientos durante el ranurado. Sin embargo, una presi\u00f3n excesiva puede aplastar los tubos de pl\u00e1stico de pared delgada o dejar marcas de contacto.<\/p>\n
La sujeci\u00f3n neum\u00e1tica o servocontrolada puede acortar el tiempo de cierre y liberaci\u00f3n. La estructura de sujeci\u00f3n tambi\u00e9n debe adaptarse a diferentes di\u00e1metros de tuber\u00eda sin requerir una larga alineaci\u00f3n manual.<\/p>\n
La precisi\u00f3n de posicionamiento determina si la m\u00e1quina puede funcionar sin correcciones repetidas. Cuando las tuber\u00edas se deslizan o los puntos de referencia var\u00edan, los operarios deben ralentizar el ciclo o realizar inspecciones con mayor frecuencia.<\/p>\n
5. Eliminaci\u00f3n de virutas y polvo<\/h2>\n
Los residuos pueden interrumpir el corte<\/h3>\n
Las virutas de pl\u00e1stico pueden quedar dentro de las ranuras, acumularse alrededor de la fresa o entrar en la zona de sujeci\u00f3n. A medida que aumenta la acumulaci\u00f3n, tambi\u00e9n pueden aumentar la resistencia al corte y la inestabilidad en el posicionamiento.<\/p>\n
Una eliminaci\u00f3n deficiente de las virutas puede provocar:<\/p>\n
- \n
- Ranuras obstruidas o incompletas<\/li>\n
- Ara\u00f1azos en la superficie del tubo<\/li>\n
- Una temperatura de corte m\u00e1s elevada<\/li>\n
- Contaminaci\u00f3n de la herramienta<\/li>\n
- Limpieza manual frecuente<\/li>\n
- Errores de detecci\u00f3n de los sensores<\/li>\n<\/ul>\n
Estas interrupciones reducen la velocidad media de producci\u00f3n, incluso cuando los ciclos de corte individuales siguen siendo r\u00e1pidos.<\/p>\n
La capacidad de recogida debe ajustarse al volumen de producci\u00f3n<\/h3>\n
El sistema de extracci\u00f3n debe poder gestionar el volumen de residuos producido a la velocidad prevista de la m\u00e1quina. Los conductos peque\u00f1os, una succi\u00f3n d\u00e9bil o unos puntos de recogida mal situados pueden funcionar durante pruebas breves, pero fallan durante la producci\u00f3n continua.<\/p>\n
El tama\u00f1o de las virutas de pl\u00e1stico tambi\u00e9n afecta a la recogida. El polvo fino, las tiras largas y las virutas ligeras y rizadas no se desplazan por el sistema de la misma manera.<\/p>\n
Una prueba pr\u00e1ctica debe durar lo suficiente como para revelar la acumulaci\u00f3n de residuos alrededor de la fresa y en el interior del conducto. Una demostraci\u00f3n limpia de cinco minutos no garantiza la estabilidad durante un turno completo.<\/p>\n
6. Automatizaci\u00f3n y respuesta de los controles<\/h2>\n
El movimiento coordinado reduce los tiempos de espera<\/h3>\n
Una m\u00e1quina autom\u00e1tica de ranurado de tubos combina la alimentaci\u00f3n, la sujeci\u00f3n, el corte, el indexado, la rotaci\u00f3n y la descarga. La velocidad de producci\u00f3n mejora cuando estas acciones se solapan de forma segura, en lugar de esperar a que cada movimiento anterior finalice por completo.<\/p>\n
Los servosistemas pueden coordinar:<\/p>\n
- \n
- La distancia de alimentaci\u00f3n del tubo<\/li>\n
- Espaciado entre ranuras<\/li>\n
- Recorrido del cabezal de corte<\/li>\n
- El \u00e1ngulo de rotaci\u00f3n del tubo<\/li>\n
- Entrada y retorno de la herramienta<\/li>\n
- Descarga final<\/li>\n<\/ul>\n
El sistema de control debe optimizar los movimientos que no son de corte sin mermar la precisi\u00f3n. El desplazamiento r\u00e1pido resulta m\u00e1s \u00fatil entre las posiciones de las ranuras, mientras que el avance de corte debe seguir adapt\u00e1ndose al tubo de pl\u00e1stico.<\/p>\n
El almacenamiento de recetas reduce el tiempo de configuraci\u00f3n<\/h3>\n
Los diferentes tama\u00f1os de tuber\u00eda y patrones de ranuras requieren par\u00e1metros distintos. La introducci\u00f3n manual de datos en cada cambio aumenta el tiempo de configuraci\u00f3n y conlleva un mayor riesgo de introducir valores incorrectos.<\/p>\n
Una receta almacenada puede incluir:<\/p>\n
- \n
- Di\u00e1metro y longitud de la tuber\u00eda<\/li>\n
- Cantidad y espaciado de las ranuras<\/li>\n
- Profundidad y anchura de las ranuras<\/li>\n
- N\u00famero de filas<\/li>\n
- \u00c1ngulo de rotaci\u00f3n<\/li>\n
- Velocidad de avance de corte<\/li>\n
- Presi\u00f3n de sujeci\u00f3n<\/li>\n
- Ajustes de eliminaci\u00f3n de virutas<\/li>\n<\/ul>\n
La recuperaci\u00f3n de recetas resulta especialmente valiosa para las f\u00e1bricas que producen lotes peque\u00f1os de tubos con diversas especificaciones. Puede que no modifique el ciclo m\u00e1s r\u00e1pido, pero puede aumentar significativamente la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n
C\u00f3mo calcular la velocidad de producci\u00f3n real<\/h2>\n
![\"How](\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/How-to-Calculate-Real-Production-Speed.jpg\")
<\/p>\nLa velocidad de producci\u00f3n nominal suele basarse en un funcionamiento estable con una sola especificaci\u00f3n de tuber\u00eda. La producci\u00f3n diaria real tambi\u00e9n debe incluir la carga, la sustituci\u00f3n de herramientas, los cambios de configuraci\u00f3n, la limpieza, la inspecci\u00f3n y las breves paradas de producci\u00f3n.<\/p>\n
Una evaluaci\u00f3n pr\u00e1ctica deber\u00eda registrar:<\/p>\n
\n\n
\n Elemento de producci\u00f3n<\/td>\n Qu\u00e9 medir<\/td>\n<\/tr>\n \n Ciclo de corte<\/td>\n Tiempo desde la sujeci\u00f3n hasta la finalizaci\u00f3n de las ranuras<\/td>\n<\/tr>\n \n Ciclo de manipulaci\u00f3n<\/td>\n Tiempo de carga, posicionamiento y descarga<\/td>\n<\/tr>\n \n Cambio de formato<\/td>\n Tiempo necesario para cambiar las especificaciones de los tubos<\/td>\n<\/tr>\n \n Paradas por mantenimiento<\/td>\n Sustituci\u00f3n de herramientas y limpieza de virutas<\/td>\n<\/tr>\n \n Producci\u00f3n cualificada<\/td>\n Tubos aceptados tras la inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n La cifra m\u00e1s \u00fatil es la de tubos conformes por turno. Esta medida muestra si una mayor velocidad de la m\u00e1quina mejora realmente la producci\u00f3n o si simplemente genera m\u00e1s defectos e interrupciones.<\/p>\n
Se\u00f1ales de alerta tras una afirmaci\u00f3n poco realista sobre la velocidad<\/h2>\n
Una cifra de velocidad de producci\u00f3n puede resultar enga\u00f1osa cuando excluye la carga, la descarga, la limpieza o el cambio de herramientas. Tambi\u00e9n puede basarse en un tubo corto con solo unas pocas ranuras sencillas.<\/p>\n
Otras se\u00f1ales de alerta incluyen:<\/p>\n
- \n
- No se indica el di\u00e1metro ni el espesor de la pared del tubo<\/li>\n
- No se indica el n\u00famero de ranuras<\/li>\n
- Velocidad medida sin alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica<\/li>\n
- Rendimiento basado en una \u00fanica prueba breve<\/li>\n
- No se ha realizado una inspecci\u00f3n de las ranuras acabadas<\/li>\n
- No se ha realizado ninguna prueba de eliminaci\u00f3n continua de virutas<\/li>\n
- No se indica el tiempo de cambio de formato<\/li>\n<\/ul>\n
Una especificaci\u00f3n \u00fatil de la m\u00e1quina deber\u00eda describir tanto la velocidad como las condiciones de la prueba. Las cifras de rendimiento solo cobran sentido cuando se ajustan a los productos de tubos de pl\u00e1stico reales del comprador.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La velocidad de producci\u00f3n de una m\u00e1quina autom\u00e1tica de ranurado de tubos no viene determinada \u00fanicamente por la velocidad de corte. El tama\u00f1o de los tubos de pl\u00e1stico, el patr\u00f3n de ranurado, la estabilidad de la alimentaci\u00f3n, el estado de las herramientas, el tiempo de posicionamiento, la eliminaci\u00f3n de virutas y el nivel de automatizaci\u00f3n son factores que influyen en el n\u00famero de tubos conformes producidos por hora.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4586,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-4634","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sin-categorizar"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4634","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4634"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4634\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4639,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4634\/revisions\/4639"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4586"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4634"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4634"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4634"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Ranuras por minuto:<\/strong> n\u00famero de ranuras producidas durante el corte continuo.<\/li>\n