El proceso de abocardado suele incluir tres etapas principales: calentamiento controlado del extremo del tubo, expansi\u00f3n mec\u00e1nica mediante un molde de conformado y enfriamiento r\u00e1pido para estabilizar la nueva forma. Cada etapa debe controlarse con precisi\u00f3n para evitar deformaciones, espesores de pared irregulares o fallos en la uni\u00f3n.<\/p>\n
Las m\u00e1quinas de abocardado se utilizan habitualmente en:<\/p>\n
- \n
- Tuber\u00edas de PVC para el suministro de agua y el drenaje<\/li>\n
- Tuber\u00edas de distribuci\u00f3n de gas de HDPE<\/li>\n
- Sistemas de protecci\u00f3n de conductos el\u00e9ctricos<\/li>\n
- Tuber\u00edas de riego agr\u00edcola<\/li>\n
- Sistemas de transporte de productos qu\u00edmicos industriales<\/li>\n<\/ul>\n
La calidad del proceso de abocardado afecta directamente a la fiabilidad del sistema. Los manguitos mal formados pueden provocar fugas, desalineaciones o debilidad estructural bajo presi\u00f3n. Por lo tanto, la ingenier\u00eda de precisi\u00f3n es fundamental, y esto se vuelve cada vez m\u00e1s complejo cuando intervienen m\u00faltiples tama\u00f1os y materiales de tuber\u00edas.<\/p>\n
Por qu\u00e9 la personalizaci\u00f3n es importante en las operaciones de embocado de tuber\u00edas<\/h2>\n
En entornos industriales reales, los fabricantes de tuber\u00edas rara vez trabajan con un \u00fanico producto estandarizado. En su lugar, operan con una amplia gama de especificaciones determinadas por diferentes industrias y normas regionales.<\/p>\n
Esta variabilidad es la raz\u00f3n principal por la que son esenciales las soluciones de m\u00e1quinas de abocardado a medida para diferentes tama\u00f1os de tuber\u00eda.<\/p>\n
Por ejemplo:<\/p>\n
- \n
- Los proyectos de infraestructura municipal suelen requerir tuber\u00edas de drenaje de gran di\u00e1metro, superiores a 500 mm<\/li>\n
- Los sistemas de fontaner\u00eda residenciales se basan en tuber\u00edas de tama\u00f1o medio, entre 110 mm y 250 mm<\/li>\n
- Los sistemas de conductos el\u00e9ctricos pueden utilizar tuber\u00edas ligeras de menos de 50 mm de di\u00e1metro<\/li>\n
- Los sistemas agr\u00edcolas requieren una producci\u00f3n flexible en m\u00faltiples rangos de di\u00e1metro<\/li>\n<\/ul>\n
Una \u00fanica configuraci\u00f3n de m\u00e1quina no puede satisfacer de manera eficiente todos estos requisitos sin comprometer el rendimiento. La personalizaci\u00f3n resuelve este problema al adaptar la estructura de la m\u00e1quina, la capacidad de calentamiento, la presi\u00f3n de conformado y la eficiencia de enfriamiento a las demandas espec\u00edficas de producci\u00f3n.<\/p>\n
Entre las razones clave por las que la personalizaci\u00f3n es fundamental se incluyen:<\/p>\n
Variabilidad del tama\u00f1o de los tubos<\/h3>\n
El di\u00e1metro de la tuber\u00eda afecta a casi todos los aspectos del proceso de abocardado, incluyendo la duraci\u00f3n del calentamiento, la fuerza de expansi\u00f3n y la geometr\u00eda del molde. Las m\u00e1quinas personalizadas garantizan que cada tama\u00f1o de tuber\u00eda reciba condiciones de procesamiento optimizadas, en lugar de ajustes generalizados que reducen la calidad.<\/p>\n
Diferencias entre materiales<\/h3>\n
El PVC, el CPVC, el PP y el HDPE se comportan de forma diferente bajo el calor y la presi\u00f3n. Por ejemplo, el PVC requiere un control t\u00e9rmico preciso para evitar quemaduras, mientras que el HDPE exige una mayor fuerza de conformado debido a su flexibilidad. Los sistemas personalizados ajustan los par\u00e1metros autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n del tipo de material.<\/p>\n
Requisitos de eficiencia de producci\u00f3n<\/h3>\n
Las plantas industriales de alto rendimiento requieren un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad m\u00ednimo, mientras que las instalaciones m\u00e1s peque\u00f1as dan prioridad a la flexibilidad y a los cambios r\u00e1pidos. Las soluciones personalizadas adaptan la arquitectura de la m\u00e1quina a la estrategia de producci\u00f3n.<\/p>\n
Cumplimiento de las normas internacionales<\/h3>\n
Normas como ISO, ASTM y DIN imponen requisitos estrictos sobre las dimensiones y el rendimiento de las tuber\u00edas. Las m\u00e1quinas personalizadas ayudan a garantizar un cumplimiento constante en los distintos lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n
![\"Core](\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Core-Components-of-a-Custom-Belling-Machine.jpg\")
<\/p>\nComponentes principales de una m\u00e1quina de abocardado a medida<\/h2>\n
Una m\u00e1quina de abocardado a medida moderna no es un \u00fanico dispositivo fijo, sino un sistema modular compuesto por m\u00faltiples subsistemas de ingenier\u00eda. Cada subsistema puede modificarse o actualizarse en funci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n y las especificaciones de los tubos.<\/p>\n
Sistema de calentamiento<\/h3>\n
El sistema de calentamiento se encarga de ablandar el extremo del tubo antes del conformado. En las m\u00e1quinas a medida, el dise\u00f1o del sistema de calentamiento se optimiza en funci\u00f3n del tama\u00f1o del tubo y del espesor del material.<\/p>\n
Las tecnolog\u00edas de calentamiento m\u00e1s comunes incluyen:<\/p>\n
- \n
- Calentamiento por radiaci\u00f3n infrarroja para una distribuci\u00f3n r\u00e1pida y uniforme de la temperatura<\/li>\n
- Calentamiento por placas cer\u00e1micas para una salida t\u00e9rmica estable<\/li>\n
- Sistemas de circulaci\u00f3n de aire caliente para tubos de pared gruesa o de gran di\u00e1metro<\/li>\n<\/ul>\n
Los sistemas avanzados tambi\u00e9n integran un control de temperatura multizona, lo que garantiza que las diferentes secciones del extremo del tubo se calienten de manera uniforme para evitar deformaciones o concentraciones de tensi\u00f3n.<\/p>\n
Moldes de conformado<\/h3>\n
Los moldes de conformado determinan la geometr\u00eda final del manguito. Los moldes personalizados se dise\u00f1an con alta precisi\u00f3n para ajustarse a normas espec\u00edficas de tuber\u00edas.<\/p>\n
Los factores de personalizaci\u00f3n incluyen:<\/p>\n
- \n
- Tolerancia del di\u00e1metro interior<\/li>\n
- Profundidad del manguito y longitud de sellado<\/li>\n
- Dise\u00f1o de la ranura del anillo de goma<\/li>\n
- Estructura de nervaduras de refuerzo para sistemas de alta presi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n
Los sistemas de moldes de cambio r\u00e1pido son cada vez m\u00e1s comunes, lo que permite a los fabricantes cambiar entre diferentes tama\u00f1os de tuber\u00eda con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/p>\n
Mecanismo de expansi\u00f3n<\/h3>\n
El sistema de expansi\u00f3n aplica una fuerza controlada para dar forma al tubo ablandado en el molde. Dependiendo de los requisitos de producci\u00f3n, se utilizan diferentes tecnolog\u00edas:<\/p>\n
- \n
- Sistemas hidr\u00e1ulicos para el conformado de tubos de gran di\u00e1metro y alta fuerza<\/li>\n
- Sistemas neum\u00e1ticos para tubos ligeros y de tama\u00f1o medio<\/li>\n
- Sistemas servoaccionados para aplicaciones de alta precisi\u00f3n que requieren tolerancias estrictas<\/li>\n<\/ul>\n
La elecci\u00f3n del mecanismo afecta directamente a la uniformidad del producto y a la velocidad del ciclo.<\/p>\n
Sistema de enfriamiento<\/h3>\n
La refrigeraci\u00f3n estabiliza el manguito reci\u00e9n conformado y evita la contracci\u00f3n o la deformaci\u00f3n. Los sistemas personalizados pueden incluir:<\/p>\n
- \n
- Refrigeraci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n de agua para una r\u00e1pida extracci\u00f3n del calor<\/li>\n
- Refrigeraci\u00f3n por aire para materiales sensibles que requieren una estabilizaci\u00f3n gradual<\/li>\n
- Canales de refrigeraci\u00f3n integrados en el molde para entornos de producci\u00f3n continua<\/li>\n<\/ul>\n
Un dise\u00f1o de refrigeraci\u00f3n eficiente reduce significativamente el tiempo de ciclo y aumenta el rendimiento general.<\/p>\n
Sistema de control<\/h3>\n
Las modernas m\u00e1quinas de abombado a medida se basan en sistemas de control inteligentes basados en PLC o CNC. Estos sistemas permiten a los operadores gestionar con precisi\u00f3n variables de producci\u00f3n complejas.<\/p>\n
Las funciones incluyen:<\/p>\n
- \n
- Almacenamiento de programas de producci\u00f3n para m\u00faltiples tama\u00f1os<\/li>\n
- Ajuste autom\u00e1tico de par\u00e1metros en funci\u00f3n del tipo de tubo<\/li>\n
- Supervisi\u00f3n en tiempo real de la temperatura, la presi\u00f3n y el tiempo de ciclo<\/li>\n
- Detecci\u00f3n de fallos y alertas de mantenimiento predictivo<\/li>\n<\/ul>\n
Los sistemas avanzados tambi\u00e9n pueden incluir conectividad IoT para la supervisi\u00f3n remota y el an\u00e1lisis de la producci\u00f3n.<\/p>\n
Tipos de soluciones personalizadas para m\u00e1quinas de abocardado<\/h2>\n
Los diferentes entornos de fabricaci\u00f3n requieren diferentes configuraciones de m\u00e1quina. La personalizaci\u00f3n garantiza que cada configuraci\u00f3n de producci\u00f3n est\u00e9 optimizada para su aplicaci\u00f3n prevista.<\/p>\n
M\u00e1quinas de abocardado totalmente autom\u00e1ticas<\/h3>\n
Estos sistemas est\u00e1n pensados para l\u00edneas de producci\u00f3n industrial a gran escala donde la uniformidad y la eficiencia son cruciales. Por lo general, constan de:<\/p>\n
- \n
- Alimentaci\u00f3n y alineaci\u00f3n autom\u00e1ticas de tubos<\/li>\n
- Ciclos de calentamiento, conformado y enfriamiento totalmente integrados<\/li>\n
- Control digital para el cambio instant\u00e1neo de tama\u00f1o<\/li>\n
- Requisitos m\u00ednimos de intervenci\u00f3n humana<\/li>\n<\/ul>\n
Se utilizan ampliamente en instalaciones de producci\u00f3n en masa que abastecen a proyectos de infraestructura nacional.<\/p>\n
Sistemas semiautom\u00e1ticos<\/h3>\n
Las m\u00e1quinas semiautom\u00e1ticas combinan la automatizaci\u00f3n con la intervenci\u00f3n manual, lo que ofrece flexibilidad a los fabricantes de mediana escala.<\/p>\n
Entre sus caracter\u00edsticas t\u00edpicas se incluyen:<\/p>\n
- \n
- Carga o descarga manual de tubos<\/li>\n
- Ciclos automatizados de conformado y enfriamiento<\/li>\n
- Par\u00e1metros ajustables para m\u00faltiples tipos de productos<\/li>\n<\/ul>\n
Estos sistemas son ideales para fabricantes que cambian con frecuencia las especificaciones de los productos.<\/p>\n
M\u00e1quinas adaptables a m\u00faltiples tama\u00f1os<\/h3>\n
Estas m\u00e1quinas est\u00e1n dise\u00f1adas espec\u00edficamente para manejar una amplia gama de di\u00e1metros de tubos en un solo sistema.<\/p>\n
Las caracter\u00edsticas principales incluyen:<\/p>\n
- \n
- Conjuntos de moldes ajustables<\/li>\n
- Zonas de calentamiento programables<\/li>\n
- Sistemas de cambio r\u00e1pido de herramientas<\/li>\n
- Escalado inteligente de par\u00e1metros en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la tuber\u00eda<\/li>\n<\/ul>\n
Son especialmente \u00fatiles para empresas que atienden a requisitos de proyectos diversos.<\/p>\n
M\u00e1quinas industriales de abocardado de alta resistencia<\/h3>\n
Dise\u00f1adas para aplicaciones de infraestructura a gran escala, estas m\u00e1quinas manejan tubos de m\u00e1s de 400 mm o incluso 1000 mm de di\u00e1metro.<\/p>\n
Entre sus caracter\u00edsticas se incluyen:<\/p>\n
- \n
- Bastidores de acero reforzado para mayor estabilidad estructural<\/li>\n
- Sistemas de expansi\u00f3n hidr\u00e1ulica de alta presi\u00f3n<\/li>\n
- C\u00e1maras de calentamiento y enfriamiento ampliadas<\/li>\n
- Durabilidad de grado industrial para un funcionamiento continuo<\/li>\n<\/ul>\n
Se utilizan habitualmente en sistemas municipales de agua, redes de alcantarillado y tuber\u00edas industriales.<\/p>\n
M\u00e1quinas compactas de abocardado para taller<\/h3>\n
Los sistemas compactos est\u00e1n dise\u00f1ados para peque\u00f1os fabricantes o talleres de producci\u00f3n especializados.<\/p>\n
Entre sus caracter\u00edsticas se incluyen:<\/p>\n
- \n
- Dise\u00f1o que ahorra espacio<\/li>\n
- Menor consumo energ\u00e9tico<\/li>\n
- Interfaces de control simplificadas<\/li>\n
- F\u00e1cil mantenimiento y manejo<\/li>\n<\/ul>\n
Estas m\u00e1quinas son ideales para la producci\u00f3n localizada y los pedidos personalizados.<\/p>\n
Personalizaci\u00f3n en funci\u00f3n de los rangos de di\u00e1metro de tuber\u00eda<\/h2>\n
![\"Customization](\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Customization-Based-on-Pipe-Size-Ranges.jpg\")
<\/p>\nEl di\u00e1metro de la tuber\u00eda es uno de los factores m\u00e1s importantes que influyen en el dise\u00f1o y la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\n
Tubos de di\u00e1metro peque\u00f1o (16 mm\u2013110 mm)<\/h3>\n
Utilizadas en conductos el\u00e9ctricos y sistemas de drenaje de luz:<\/p>\n
- \n
- Sistemas de calentamiento de alta velocidad<\/li>\n
- Moldes de precisi\u00f3n con tolerancias estrictas<\/li>\n
- Ciclos de enfriamiento r\u00e1pido para una producci\u00f3n \u00e1gil<\/li>\n<\/ul>\n
Tubos de di\u00e1metro medio (110 mm\u2013400 mm)<\/h3>\n
Habituales en infraestructuras residenciales y municipales:<\/p>\n
- \n
- Sistemas equilibrados de calentamiento y conformado<\/li>\n
- Capacidades de cambio autom\u00e1tico de moldes<\/li>\n
- Velocidad de ciclo moderada con alta consistencia<\/li>\n<\/ul>\n
Tubos de gran di\u00e1metro (400 mm\u20131000 mm+)<\/h3>\n
Utilizados en infraestructuras pesadas y aplicaciones industriales:<\/p>\n
- \n
- Sistemas de expansi\u00f3n hidr\u00e1ulica de alta potencia<\/li>\n
- C\u00e1maras de calentamiento ampliadas para un ablandamiento uniforme<\/li>\n
- Estructuras mec\u00e1nicas reforzadas<\/li>\n
- Ciclos de enfriamiento m\u00e1s largos pero altamente controlados<\/li>\n<\/ul>\n
Cada gama requiere ingenier\u00eda especializada para garantizar la fiabilidad y el rendimiento del producto.<\/p>\n
Ventajas clave de las soluciones personalizadas de m\u00e1quinas de abocardado<\/h2>\n
Mayor eficiencia de producci\u00f3n<\/h3>\n
Las m\u00e1quinas de abocardado a medida optimizan los par\u00e1metros de calentamiento, conformado y enfriamiento para cada tama\u00f1o de tubo, lo que reduce significativamente la duraci\u00f3n del ciclo al tiempo que mantiene un rendimiento de producci\u00f3n continuo y estable en todos los turnos.<\/p>\n
Mayor calidad del producto<\/h3>\n
El control preciso de la temperatura, la presi\u00f3n y la alineaci\u00f3n del molde garantiza unas dimensiones uniformes de los manguitos, uniones m\u00e1s resistentes y un rendimiento de sellado constante, lo que reduce los defectos y mejora la fiabilidad general del producto.<\/p>\n
Reducci\u00f3n del desperdicio de material<\/h3>\n
Los procesos de conformado precisos minimizan la deformaci\u00f3n, el agrietamiento y los errores dimensionales, lo que reduce las tasas de rechazo y ayuda a los fabricantes a ahorrar materias primas, al tiempo que mejora la rentabilidad por lote de producci\u00f3n.<\/p>\n
Mayor flexibilidad operativa<\/h3>\n
Los sistemas personalizados permiten un ajuste r\u00e1pido entre m\u00faltiples tama\u00f1os de tubos y materiales, lo que permite a los fabricantes responder con rapidez a los diversos pedidos de los clientes y a los requisitos cambiantes de los proyectos de manera eficiente.<\/p>\n
Menores costes a largo plazo<\/h3>\n
Aunque la inversi\u00f3n inicial es mayor, la automatizaci\u00f3n reduce la dependencia de la mano de obra, la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo que en \u00faltima instancia reduce los costes operativos totales y mejora significativamente el retorno de la inversi\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n
Integraci\u00f3n con los sistemas de fabricaci\u00f3n modernos<\/h2>\n
Las m\u00e1quinas de abocardado a medida se integran cada vez m\u00e1s en l\u00edneas de producci\u00f3n de tubos totalmente automatizadas, que pueden incluir:<\/p>\n
- \n
- Sistemas de extrusi\u00f3n para la formaci\u00f3n de tubos<\/li>\n
- Unidades de corte y calibrado<\/li>\n
- M\u00e1quinas de abocardado y conformado de manguitos<\/li>\n
- Sistemas de impresi\u00f3n y marcado<\/li>\n
- L\u00edneas de embalaje automatizadas<\/li>\n<\/ul>\n
Esta integraci\u00f3n crea un flujo de producci\u00f3n continuo desde la materia prima hasta el producto acabado.<\/p>\n
Adem\u00e1s, las tecnolog\u00edas de la Industria 4.0 est\u00e1n transformando las capacidades de producci\u00f3n a trav\u00e9s de:<\/p>\n
- \n
- La monitorizaci\u00f3n en tiempo real basada en el IoT<\/li>\n
- Sistemas de mantenimiento predictivo<\/li>\n
- An\u00e1lisis de datos de producci\u00f3n basado en la nube<\/li>\n
- Operaci\u00f3n y diagn\u00f3stico remotos<\/li>\n<\/ul>\n
Estas innovaciones mejoran significativamente el tiempo de actividad y la inteligencia de producci\u00f3n.<\/p>\n
Retos en el dise\u00f1o de m\u00e1quinas de embutici\u00f3n a medida<\/h2>\n
Requisitos de ingenier\u00eda complejos<\/h3>\n
El dise\u00f1o de m\u00e1quinas de abocardado a medida requiere una coordinaci\u00f3n precisa de los sistemas t\u00e9rmicos, hidr\u00e1ulicos y mec\u00e1nicos, garantizando un rendimiento estable con diferentes materiales de tuber\u00eda, di\u00e1metros y condiciones de producci\u00f3n.<\/p>\n
Mayor inversi\u00f3n inicial<\/h3>\n
Los sistemas a medida implican ingenier\u00eda avanzada, componentes especializados y procesos de fabricaci\u00f3n personalizados, lo que se traduce en unos costes iniciales significativamente m\u00e1s elevados en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de abocardado est\u00e1ndar o fabricadas en serie.<\/p>\n
Complejidad del mantenimiento<\/h3>\n
Una automatizaci\u00f3n m\u00e1s sofisticada y la integraci\u00f3n de m\u00faltiples sistemas aumentan la dificultad del mantenimiento, lo que requiere t\u00e9cnicos cualificados, piezas de repuesto especializadas y programas de mantenimiento preventivo m\u00e1s estructurados para garantizar el tiempo de actividad.<\/p>\n
Requisitos de formaci\u00f3n de los operadores<\/h3>\n
Los operadores deben comprender los sistemas de control programables, los ajustes de par\u00e1metros y las configuraciones para m\u00faltiples tama\u00f1os, lo que aumenta el tiempo de formaci\u00f3n y exige una mayor competencia t\u00e9cnica para un funcionamiento seguro.<\/p>\n
Tendencias futuras en la tecnolog\u00eda de las m\u00e1quinas de abocardado a medida<\/h2>\n
Optimizaci\u00f3n de procesos basada en IA<\/h3>\n
La inteligencia artificial ajustar\u00e1 autom\u00e1ticamente los par\u00e1metros de calentamiento, presi\u00f3n y tiempo en tiempo real, mejorando la consistencia, reduciendo los defectos y permitiendo un rendimiento de producci\u00f3n m\u00e1s inteligente y con autoaprendizaje en tubos de diversos tama\u00f1os.<\/p>\n
L\u00edneas de producci\u00f3n totalmente aut\u00f3nomas<\/h3>\n
Los sistemas futuros integrar\u00e1n la alimentaci\u00f3n, el abocardado, la inspecci\u00f3n y el embalaje en procesos totalmente automatizados, minimizando la intervenci\u00f3n humana y maximizando la velocidad, la precisi\u00f3n y la eficiencia de la fabricaci\u00f3n continua.<\/p>\n
Sistemas de calentamiento energ\u00e9ticamente eficientes<\/h3>\n
Las tecnolog\u00edas de calentamiento de \u00faltima generaci\u00f3n reducir\u00e1n el consumo de energ\u00eda mediante un mejor aislamiento, calentamiento de precisi\u00f3n por infrarrojos y control t\u00e9rmico adaptativo, lo que reducir\u00e1 significativamente los costes operativos y el impacto medioambiental.<\/p>\n
Dise\u00f1o modular de las m\u00e1quinas<\/h3>\n
Las arquitecturas modulares permitir\u00e1n a los fabricantes actualizar o reconfigurar f\u00e1cilmente los componentes de las m\u00e1quinas, lo que facilitar\u00e1 una adaptaci\u00f3n flexible a nuevos tama\u00f1os de tubos, materiales y requisitos de producci\u00f3n en constante evoluci\u00f3n.<\/p>\n
Sistemas inteligentes de inspecci\u00f3n de calidad<\/h3>\n
Los sensores integrados y la visi\u00f3n artificial detectar\u00e1n los defectos al instante durante la producci\u00f3n, lo que permitir\u00e1 un control de calidad en tiempo real, reducir\u00e1 los residuos y garantizar\u00e1 el cumplimiento constante de las normas internacionales.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Las m\u00e1quinas est\u00e1ndar solo admiten gamas limitadas, mientras que la producci\u00f3n moderna exige flexibilidad en cuanto a materiales y tama\u00f1os de tuber\u00eda. Por ello, los sistemas de abocardado a medida ofrecen soluciones escalables, precisas y eficientes, lo que ayuda a los fabricantes a adaptarse a las demandas cambiantes y a mejorar el rendimiento operativo a largo plazo.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4256,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-4479","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sin-categorizar"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4479","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4479"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4479\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4484,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4479\/revisions\/4484"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4256"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4479"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4479"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4479"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}