{"id":3845,"date":"2026-05-20T17:55:38","date_gmt":"2026-05-20T09:55:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/what-are-common-problems-with-pipe-threaders\/"},"modified":"2026-05-22T12:05:32","modified_gmt":"2026-05-22T04:05:32","slug":"cuales-son-los-problemas-mas-habituales-con-las-roscadoras-de-tubos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/cuales-son-los-problemas-mas-habituales-con-las-roscadoras-de-tubos\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los problemas m\u00e1s habituales con las roscadoras de tubos?"},"content":{"rendered":"<p>Las roscadoras de tubos crean roscas precisas en los extremos de los tubos para garantizar conexiones seguras en fontaner\u00eda, construcci\u00f3n, riego, petr\u00f3leo y gas, y el procesamiento de tubos de pl\u00e1stico. Durante el funcionamiento, una mala calidad de la rosca, un tama\u00f1o incorrecto, el desgaste de la matriz, el deslizamiento, las rebabas, el sobrecalentamiento o las vibraciones pueden reducir la eficiencia, aumentar los desechos y da\u00f1ar las conexiones.<\/p>\n<h2>1. Calidad de rosca deficiente o irregular<\/h2>\n<p>Uno de los problemas m\u00e1s comunes con <a href=\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/maquina-roscadora-de-tubos\/\">las roscadoras de tubos<\/a> es la mala calidad de la rosca. La rosca acabada puede parecer rugosa, irregular, desgarrada, incompleta o irregular. En algunos casos, la superficie de la rosca puede presentar ara\u00f1azos visibles, rebabas o bordes rotos. La mala calidad de la rosca puede dificultar el montaje y afectar al rendimiento del sellado.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Matrices de roscado desgastadas, desafiladas o da\u00f1adas<\/li>\n<li>Tama\u00f1o incorrecto de la matriz o norma de rosca err\u00f3nea<\/li>\n<li>Aceite de corte insuficiente o lubricaci\u00f3n deficiente<\/li>\n<li>Velocidad de corte o velocidad de avance incorrectas<\/li>\n<li>Material del tubo demasiado duro o inadecuado para la matriz seleccionada<\/li>\n<li>Extremo del tubo no cortado en \u00e1ngulo recto antes del roscado<\/li>\n<li>Vibraci\u00f3n de la m\u00e1quina durante el funcionamiento<\/li>\n<li>Deformaci\u00f3n del tubo de pl\u00e1stico durante el roscado<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Revise los machos peri\u00f3dicamente: inspeccione los filos de corte en busca de desgaste, grietas, dientes rotos o superficies desafiladas. Sustituya los machos desgastados antes de que afecten a la calidad de la rosca.<\/li>\n<li>Utilice el juego de matrices adecuado: Aseg\u00farese de que la matriz se ajuste al di\u00e1metro del tubo, al material del tubo y a la norma de rosca requerida.<\/li>\n<li>Mejore la lubricaci\u00f3n: para tubos met\u00e1licos, utilice un aceite de roscado adecuado para reducir la fricci\u00f3n y mejorar el acabado de la superficie.<\/li>\n<li>Ajuste la velocidad de corte: si la superficie de la rosca est\u00e1 rugosa o desgarrada, reduzca la velocidad y la velocidad de avance.<\/li>\n<li>Prepare el extremo del tubo correctamente: corte el extremo del tubo en l\u00ednea recta y elimine cualquier deformaci\u00f3n antes de roscar.<\/li>\n<li>Reduzca la vibraci\u00f3n: Aseg\u00farese de que el tubo est\u00e9 bien sujeto y correctamente apoyado.<\/li>\n<li>Para tubos de pl\u00e1stico: Utilice herramientas afiladas y par\u00e1metros de corte controlados para evitar desgarros, fusiones o grietas.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3788 size-full\" src=\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Incorrect-Thread-Size-in-Pipe-Threading.jpg\" alt=\"Incorrect Thread Size in Pipe Threading\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Incorrect-Thread-Size-in-Pipe-Threading.jpg 900w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Incorrect-Thread-Size-in-Pipe-Threading-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Incorrect-Thread-Size-in-Pipe-Threading-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Incorrect-Thread-Size-in-Pipe-Threading-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<h2>2. Tama\u00f1o o paso de rosca incorrectos<\/h2>\n<p>Otro problema habitual es un tama\u00f1o o paso de rosca incorrectos. La rosca del tubo puede ser demasiado profunda, demasiado superficial, demasiado floja o demasiado apretada. A veces, la rosca puede no encajar en absoluto con el accesorio. Esto puede provocar fallos en el montaje, fugas o conexiones inestables de los tubos.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Cabezal de roscar incorrecto o tama\u00f1o de rosca incorrecto<\/li>\n<li>Norma de rosca incorrecta, como NPT, BSPT, BSPP, m\u00e9trica, rosca en V o rosca en T<\/li>\n<li>Configuraci\u00f3n incorrecta de los par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/li>\n<li>Cabezal de roscar mal ajustado<\/li>\n<li>Di\u00e1metro exterior del tubo fuera de tolerancia<\/li>\n<li>Matrices desgastadas que provocan cambios en el perfil de la rosca<\/li>\n<li>Error del operador durante el ajuste manual<\/li>\n<li>Espesor de pared del tubo o dureza del material no uniformes<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Confirmar la norma de rosca antes de la producci\u00f3n: Comprobar si la rosca requerida es c\u00f3nica, recta, m\u00e9trica, tipo V, tipo T u otra especificaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Utilice calibres de rosca: No se f\u00ede \u00fanicamente de la inspecci\u00f3n visual. Utilice calibres est\u00e1ndar para comprobar la precisi\u00f3n de la rosca.<\/li>\n<li>Ajuste la profundidad de la rosca con cuidado: si la rosca es demasiado superficial, ajuste el cabezal de roscar o la profundidad de corte. Si es demasiado profunda, reduzca la profundidad de corte.<\/li>\n<li>Compruebe el di\u00e1metro del tubo: Aseg\u00farese de que el di\u00e1metro exterior del tubo se ajusta a los requisitos de la m\u00e1quina y del troquel.<\/li>\n<li>Sustituya los troqueles desgastados: los troqueles desgastados pueden alterar el perfil de la rosca y provocar un mal ajuste de la conexi\u00f3n.<\/li>\n<li>Anote los ajustes de la m\u00e1quina: para la producci\u00f3n en serie, mantenga los par\u00e1metros est\u00e1ndar para cada tama\u00f1o y material de tubo.<\/li>\n<li>Realice una prueba antes de la producci\u00f3n en serie: produzca una muestra de rosca y pru\u00e9bela con el accesorio correspondiente antes de procesar un lote completo.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>3. Desgaste o da\u00f1os en los troqueles<\/h2>\n<p>Las matrices de roscado son los componentes de corte principales de una roscadora de tubos. Tras un uso prolongado, las matrices pueden perder el filo, astillarse, agrietarse o presentar un desgaste desigual. Una vez que las matrices pierden el filo, la m\u00e1quina necesita m\u00e1s fuerza para cortar la rosca y la calidad final de la rosca se vuelve inestable.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Corte prolongado sin sustituir las matrices a tiempo<\/li>\n<li>Procesamiento de materiales duros que superan la capacidad de la matriz<\/li>\n<li>Falta de aceite de corte o lubricaci\u00f3n deficiente<\/li>\n<li>Velocidad de corte incorrecta o fuerza de avance excesiva<\/li>\n<li>Superficie del tubo sucia con \u00f3xido, arena, aceite o part\u00edculas extra\u00f1as<\/li>\n<li>Uso de un mismo juego de matrices para diferentes materiales sin realizar ajustes<\/li>\n<li>Sobrecalentamiento durante el roscado continuo<\/li>\n<li>Material de los troqueles de mala calidad o tratamiento t\u00e9rmico inadecuado<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Inspeccione los machos con frecuencia: compruebe si hay bordes desafilados, dientes rotos, desgaste desigual y grietas en la superficie.<\/li>\n<li>Sustituya las matrices a tiempo: no espere a que aparezcan defectos graves en el roscado. La sustituci\u00f3n oportuna protege la m\u00e1quina y mejora la calidad del producto.<\/li>\n<li>Utilice el material adecuado para los troqueles: los tubos de acero inoxidable, acero al carbono, PVC, PP y PE pueden requerir diferentes materiales de troquel y geometr\u00edas de corte.<\/li>\n<li>Mantenga una lubricaci\u00f3n suficiente: para el roscado de metales, el aceite de corte ayuda a reducir la fricci\u00f3n y a prolongar la vida \u00fatil de la matriz.<\/li>\n<li>Limpie las superficies de los tubos: elimine el \u00f3xido, el polvo, la arena y el aceite antes del roscado.<\/li>\n<li>Evite el funcionamiento con sobrecarga: no fuerce la m\u00e1quina para procesar materiales que superen su capacidad nominal.<\/li>\n<li>Prepare matrices de repuesto: para una producci\u00f3n continua, disponer de juegos de matrices de repuesto puede reducir el tiempo de inactividad.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>4. Deslizamiento del tubo o sujeci\u00f3n deficiente<\/h2>\n<p>El deslizamiento del tubo se produce cuando este se mueve, gira o se desplaza durante el roscado. Esto puede crear roscas irregulares, da\u00f1ar la superficie del tubo o provocar que la operaci\u00f3n de roscado falle. En casos graves, el deslizamiento del tubo tambi\u00e9n puede suponer un riesgo para la seguridad de los operarios.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Fuerza de sujeci\u00f3n insuficiente<\/li>\n<li>Mordazas del mandril o bloques de sujeci\u00f3n desgastados<\/li>\n<li>Aceite, polvo o agua en la superficie del tubo<\/li>\n<li>Tubo desalineado con respecto a la l\u00ednea central de la m\u00e1quina<\/li>\n<li>Resistencia excesiva al corte debido a matrices desafiladas<\/li>\n<li>Tubo largo sin el soporte adecuado<\/li>\n<li>Presi\u00f3n de sujeci\u00f3n demasiado alta o demasiado baja para tubos de pl\u00e1stico<\/li>\n<li>Dise\u00f1o incorrecto de la fijaci\u00f3n para el di\u00e1metro del tubo<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Limpie el tubo antes de sujetarlo: elimine el aceite, el polvo, el agua y el polvo de pl\u00e1stico de la superficie del tubo.<\/li>\n<li>Compruebe el mandril y las abrazaderas: sustituya las mordazas, los bloques de sujeci\u00f3n o los accesorios desgastados.<\/li>\n<li>Alinee correctamente el tubo: el tubo debe estar centrado con respecto al husillo y al cabezal de troquelado.<\/li>\n<li>Soporte los tubos largos: utilice soportes con rodillos o bastidores de soporte para evitar que se comben y vibren.<\/li>\n<li>Ajuste la presi\u00f3n de sujeci\u00f3n: el tubo debe quedar bien sujeto sin aplastarse ni deformarse.<\/li>\n<li>Reduzca la resistencia al corte: sustituya las matrices desafiladas y aplique la lubricaci\u00f3n adecuada.<\/li>\n<li>Utilice accesorios adecuados: para tubos de pl\u00e1stico, utilice accesorios que proporcionen una sujeci\u00f3n estable sin da\u00f1ar la pared del tubo.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>5. Rebabas, virutas o residuos de roscado excesivos<\/h2>\n<p>Las rebabas y las virutas son habituales durante el roscado de tubos. Es normal que se produzcan algunas virutas peque\u00f1as, pero un exceso de rebabas o residuos incontrolados puede afectar a la superficie de la rosca, da\u00f1ar los accesorios, obstruir el cabezal de la matriz o crear problemas de limpieza tras la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>En el caso de los tubos met\u00e1licos, las virutas pueden volverse afiladas y peligrosas. En el caso de los tubos de pl\u00e1stico, las virutas largas pueden enroscarse alrededor del tubo o de la herramienta, reduciendo la estabilidad del roscado.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Matrices desafiladas o da\u00f1adas<\/li>\n<li>\u00c1ngulo de corte o perfil de rosca incorrectos<\/li>\n<li>Velocidad de avance demasiado r\u00e1pida<\/li>\n<li>Lubricaci\u00f3n deficiente durante el roscado de metal<\/li>\n<li>Desgarro del material pl\u00e1stico en lugar de un corte limpio<\/li>\n<li>Virutas no eliminadas durante el funcionamiento<\/li>\n<li>Cabezal de roscar obstruido con residuos<\/li>\n<li>Extremo del tubo sin biselar antes del roscado<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Utilice matrices afiladas: un filo afilado produce roscas m\u00e1s limpias y menos rebabas.<\/li>\n<li>Controle la velocidad de avance: un avance m\u00e1s lento y estable puede reducir el desgarro y la formaci\u00f3n de rebabas.<\/li>\n<li>Aplicar el aceite de corte adecuado: en el caso de los tubos met\u00e1licos, la lubricaci\u00f3n ayuda a que las virutas se separen limpiamente.<\/li>\n<li>A\u00f1ada un paso de desbarbado: utilice herramientas de desbarbado manuales, herramientas de biselado o dispositivos de desbarbado autom\u00e1ticos despu\u00e9s del roscado.<\/li>\n<li>Limpie las virutas con regularidad: Retire las virutas del cabezal de la matriz, el mandril, los carriles gu\u00eda y la base de la m\u00e1quina.<\/li>\n<li>Mejore la eliminaci\u00f3n de virutas: utilice sistemas de soplado de aire, recogida de virutas o limpieza autom\u00e1tica para una producci\u00f3n continua.<\/li>\n<li>Chanfle los extremos de los tubos: un extremo de tubo correctamente chanflado ayuda a que la rosca comience con suavidad.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>6. Sobrecalentamiento, vibraci\u00f3n o sobrecarga del motor<\/h2>\n<p>El sobrecalentamiento, la vibraci\u00f3n y la sobrecarga del motor son se\u00f1ales de advertencia de que la roscadora de tubos est\u00e1 sometida a tensi\u00f3n. Si se ignoran estos problemas, pueden da\u00f1ar el motor, la caja de cambios, los cojinetes, las matrices, el husillo o el sistema el\u00e9ctrico.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>Matrices desafiladas que aumentan la resistencia al corte<\/li>\n<li>Roscado de tubos de un tama\u00f1o superior a la capacidad de la m\u00e1quina<\/li>\n<li>Profundidad de corte excesiva<\/li>\n<li>Lubricaci\u00f3n o refrigerante insuficientes<\/li>\n<li>Funcionamiento continuo prolongado sin refrigeraci\u00f3n<\/li>\n<li>Tornillos flojos, cojinetes desgastados o una base de la m\u00e1quina deficiente<\/li>\n<li>Desalineaci\u00f3n de los tubos o soporte deficiente<\/li>\n<li>Falta de aceite en la caja de engranajes o contaminaci\u00f3n<\/li>\n<li>Sobrecarga del motor por una demanda excesiva de par<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Detenga la m\u00e1quina cuando aparezcan signos anormales: No contin\u00fae con el funcionamiento si hay vibraciones fuertes, olor a quemado, ruido intenso o sobrecalentamiento.<\/li>\n<li>Sustituya las matrices desgastadas: Las matrices desafiladas aumentan la carga sobre el motor, el eje y la caja de engranajes.<\/li>\n<li>Compruebe la capacidad de la m\u00e1quina: Aseg\u00farese de que el di\u00e1metro del tubo, el espesor de la pared y el material se encuentran dentro del rango nominal.<\/li>\n<li>Reduzca la profundidad de corte o la velocidad de avance: evite forzar a la m\u00e1quina a cortar de forma demasiado agresiva.<\/li>\n<li>Mejore la lubricaci\u00f3n: utilice suficiente aceite de corte para tubos met\u00e1licos y mantenga limpio el sistema de lubricaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Inspeccione las piezas mec\u00e1nicas: compruebe los cojinetes, pernos, correas, cadenas, acoplamientos y la base de la m\u00e1quina.<\/li>\n<li>Compruebe el aceite de la caja de cambios: mantenga el nivel de aceite adecuado y sustituya el aceite contaminado seg\u00fan el programa de mantenimiento.<\/li>\n<li>Sujete el tubo correctamente: Los tubos largos o pesados deben sujetarse para evitar vibraciones y desalineaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3791 size-full\" src=\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Thread-Misalignment-in-Pipe-Threading.jpg\" alt=\"Thread Misalignment in Pipe Threading\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Thread-Misalignment-in-Pipe-Threading.jpg 900w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Thread-Misalignment-in-Pipe-Threading-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Thread-Misalignment-in-Pipe-Threading-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Thread-Misalignment-in-Pipe-Threading-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<h2>7. Desalineaci\u00f3n de la rosca<\/h2>\n<p>La desalineaci\u00f3n de la rosca se produce cuando la rosca no est\u00e1 cortada recta o conc\u00e9ntrica con la l\u00ednea central del tubo. El tubo puede parecer roscado, pero es posible que el accesorio no encaje correctamente o que presente fugas tras la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>La tuber\u00eda no est\u00e1 alineada con el cabezal de roscar o el husillo<\/li>\n<li>El extremo del tubo no se ha cortado en \u00e1ngulo recto antes del roscado<\/li>\n<li>Las secciones largas de tubo no est\u00e1n correctamente apoyadas<\/li>\n<li>Los manguitos gu\u00eda, las mordazas del mandril o los accesorios est\u00e1n desgastados<\/li>\n<li>El tubo se desplaza ligeramente durante el proceso de roscado<\/li>\n<li>La l\u00ednea central de la m\u00e1quina no est\u00e1 correctamente ajustada<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Compruebe la alineaci\u00f3n del tubo antes de roscarlo: Aseg\u00farese de que el tubo est\u00e9 centrado con respecto al husillo de la m\u00e1quina y al cabezal de roscar.<\/li>\n<li>Corte el extremo del tubo en \u00e1ngulo recto: un extremo irregular del tubo puede hacer que la rosca comience en \u00e1ngulo.<\/li>\n<li>Sujete correctamente los tubos largos: utilice soportes con rodillos o bastidores de apoyo para evitar que se comben.<\/li>\n<li>Inspeccione las piezas de gu\u00eda y los accesorios: sustituya los manguitos de gu\u00eda, las mordazas del mandril o las piezas de sujeci\u00f3n desgastadas.<\/li>\n<li>Realice pruebas con accesorios o calibres: compruebe si la rosca acabada encaja de forma suave y uniforme.<\/li>\n<li>Calibre la m\u00e1quina con regularidad: en el caso de las roscadoras autom\u00e1ticas de tubos, mantenga el sistema de alimentaci\u00f3n y sujeci\u00f3n perfectamente alineado.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>8. Grietas en la rosca o da\u00f1os en el extremo del tubo<\/h2>\n<p>Las grietas en la rosca o los da\u00f1os en el extremo del tubo son especialmente comunes al roscar tubos de pl\u00e1stico, como los de PVC, PP o PE. El extremo del tubo puede agrietarse, astillarse, deformarse o quedar rugoso tras el roscado.<\/p>\n<h3>Posibles causas:<\/h3>\n<ul>\n<li>El material del tubo es fr\u00e1gil o est\u00e1 demasiado fr\u00edo durante el procesamiento<\/li>\n<li>Los troqueles est\u00e1n desafilados o no son adecuados para tubos de pl\u00e1stico<\/li>\n<li>La velocidad de corte o de avance es demasiado agresiva<\/li>\n<li>La presi\u00f3n de sujeci\u00f3n excesiva deforma el extremo del tubo<\/li>\n<li>La profundidad de la rosca es demasiado grande para el espesor de la pared del tubo<\/li>\n<li>El extremo del tubo no est\u00e1 correctamente biselado antes del roscado<\/li>\n<li>El material pl\u00e1stico se sobrecalienta durante el corte<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Soluciones:<\/h3>\n<ul>\n<li>Utilice matrices adecuadas para tubos de pl\u00e1stico: los tubos de PVC, PP y PE requieren herramientas afiladas y una geometr\u00eda de corte adecuada.<\/li>\n<li>Controle la velocidad de corte y la velocidad de avance: evite un corte agresivo que pueda agrietar o desgarrar el tubo.<\/li>\n<li>Ajuste la presi\u00f3n de sujeci\u00f3n: sujete el tubo con firmeza sin aplastarlo ni deformarlo.<\/li>\n<li>Bisele primero el extremo del tubo: un borde de inicio liso ayuda a reducir las grietas.<\/li>\n<li>Compruebe la temperatura del tubo: evite roscar tubos de pl\u00e1stico muy fr\u00edos, ya que pueden volverse m\u00e1s fr\u00e1giles.<\/li>\n<li>Evite una profundidad de rosca excesiva: aseg\u00farese de que el dise\u00f1o de la rosca se adapte al espesor de la pared del tubo.<\/li>\n<li>Inspeccione las muestras antes de la producci\u00f3n en serie: pruebe primero varias piezas para confirmar la calidad de la rosca y la resistencia del tubo.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las roscadoras de tubos crean roscas precisas en los extremos de los tubos para garantizar conexiones seguras en fontaner\u00eda, construcci\u00f3n, riego, petr\u00f3leo y gas, y en la fabricaci\u00f3n de tubos de pl\u00e1stico. Durante el funcionamiento, una mala calidad de la rosca, un tama\u00f1o incorrecto, el desgaste de las matrices, el deslizamiento, las rebabas, el sobrecalentamiento o las vibraciones pueden reducir la eficiencia, aumentar los desechos y da\u00f1ar las conexiones.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3787,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-3845","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sin-categorizar"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3845","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3845"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3845\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3850,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3845\/revisions\/3850"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3845"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3845"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3845"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}