{"id":4688,"date":"2026-07-21T15:34:15","date_gmt":"2026-07-21T07:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/saw-cutting-milling-or-punching-which-slotting-method-fits-plastic-pipes\/"},"modified":"2026-07-22T09:49:19","modified_gmt":"2026-07-22T01:49:19","slug":"saegen-fraesen-oder-stanzen-welche-schlitzmethode-eignet-sich-fuer-kunststoffrohre","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/sagen-frasen-oder-stanzen-welche-schlitzmethode-eignet-sich-fur-kunststoffrohre\/","title":{"rendered":"S\u00e4gen, Fr\u00e4sen oder Stanzen: Welche Schlitzmethode eignet sich f\u00fcr Kunststoffrohre?"},"content":{"rendered":"

S\u00e4gen, Fr\u00e4sen und Stanzen k\u00f6nnen alle Schlitze in Kunststoffrohren erzeugen, bieten jedoch nicht dieselbe Geschwindigkeit, Kantenqualit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t oder dieselben Werkzeugkosten. Die am besten geeignete Methode h\u00e4ngt vom Rohrmaterial, der Wandst\u00e4rke, der Schlitzgeometrie, dem Produktionsvolumen und den Anforderungen an das Endprodukt ab.<\/p>\n

Vergleich der drei Schlitzverfahren<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vergleichskriterium<\/td>\nS\u00e4gen<\/td>\nFr\u00e4sen<\/td>\nStanzen<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfter Vorteil<\/td>\nSchnelles, wiederholtes Schneiden gerader Schlitze<\/td>\nFlexible und pr\u00e4zise Schlitzformen<\/td>\nKurzer Umformzyklus<\/td>\n<\/tr>\n
Schlitzqualit\u00e4t<\/td>\nSauber bei geeigneten Messereinstellungen<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfig und gut kontrollierbar<\/td>\nH\u00e4ngt stark von der Werkzeugauflage ab<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibilit\u00e4t bei den Mustern<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch<\/td>\nGering bis m\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n
Anforderungen an die Werkzeuge<\/td>\nS\u00e4gebl\u00e4tter und F\u00fchrungen<\/td>\nFr\u00e4ser und gesteuerte Werkzeugwege<\/td>\nSpezielle Stempel und Matrizen<\/td>\n<\/tr>\n
Beste Anwendung<\/td>\nStandardm\u00e4\u00dfige, sich wiederholende Entw\u00e4sserungsschlitze<\/td>\nKundenspezifische oder pr\u00e4zise Schlitzmuster<\/td>\nFeste Konstruktionen f\u00fcr gro\u00dfe St\u00fcckzahlen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bei der Auswahl einer Rohrschlitzmaschine<\/u><\/a> ist das S\u00e4gen oft die praktische L\u00f6sung f\u00fcr standardm\u00e4\u00dfige, gerade Schlitze. Das Fr\u00e4sen eignet sich f\u00fcr Produkte, die eine h\u00f6here Ma\u00dfgenauigkeit erfordern, w\u00e4hrend das Stanzen dann vorteilhaft ist, wenn das Schlitzdesign \u00fcber gro\u00dfe Produktionschargen hinweg unver\u00e4ndert bleibt.<\/p>\n

Grundlagen des S\u00e4geschnitts<\/h2>\n

Schnelles Schneiden f\u00fcr wiederholte Schlitze<\/h3>\n

Beim S\u00e4geschnitt werden ein oder mehrere rotierende S\u00e4gebl\u00e4tter verwendet, um in die Wand des Kunststoffrohrs einzudringen und gerade \u00d6ffnungen zu erzeugen. Das Rohr kann sich in L\u00e4ngsrichtung bewegen, zwischen den Reihen gedreht werden oder feststehen, w\u00e4hrend der Schneidkopf seine Position \u00e4ndert.<\/p>\n

Dieses Verfahren eignet sich gut f\u00fcr:<\/p>\n

    \n
  • Wiederkehrende gerade Schlitze<\/li>\n
  • Ein- oder mehrreihige Muster<\/li>\n
  • Standard-Entw\u00e4sserungsanwendungen<\/li>\n
  • Mittel- und Gro\u00dfserienfertigung<\/li>\n
  • Rohre, die eine gleichbleibende Schlitzl\u00e4nge erfordern<\/li>\n<\/ul>\n

    Mehrere S\u00e4gebl\u00e4tter k\u00f6nnen in einer einzigen Schnittbewegung mehrere Schlitze bearbeiten. Eng beieinanderliegende S\u00e4gebl\u00e4tter erh\u00f6hen jedoch die Spindelbelastung und erfordern eine pr\u00e4zise Rohrf\u00fchrung.<\/p>\n

    Vorteile des S\u00e4geschnitts<\/h3>\n

    S\u00e4gesysteme bieten in der Regel ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Durchsatz, Werkzeugkosten und einfacher Bedienung. S\u00e4gebl\u00e4tter sind in verschiedenen Durchmessern, St\u00e4rken und Zahnausf\u00fchrungen erh\u00e4ltlich, wodurch sich der Prozess an verschiedene Kunststoffrohrspezifikationen anpassen l\u00e4sst.<\/p>\n

    Zu den wichtigsten Vorteilen z\u00e4hlen:<\/p>\n

      \n
    • Hohe Geschwindigkeit bei wiederholten Schlitzen<\/li>\n
    • Relativ einfacher Werkzeugwechsel<\/li>\n
    • Geeignet f\u00fcr verschiedene Rohrdurchmesser<\/li>\n
    • Einfache Integration in automatische Zuf\u00fchrsysteme<\/li>\n
    • Gleichbleibende Geometrie der geraden Schlitze<\/li>\n
    • Skalierbare Mehrblattkonfiguration<\/li>\n<\/ul>\n

      Das S\u00e4gen ist besonders effektiv, wenn das Produkt eine einheitliche Schlitzbreite und ein vorhersehbares Abstandsmuster aufweist.<\/p>\n

      Einschr\u00e4nkungen beim S\u00e4geschnitt<\/h3>\n

      S\u00e4geblattgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Zahngestaltung m\u00fcssen auf den Kunststoff abgestimmt sein. Falsche Einstellungen k\u00f6nnen zu geschmolzenen Kanten, Graten, Oberfl\u00e4chenkratzern oder \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Staubentwicklung f\u00fchren.<\/p>\n

      Da beim S\u00e4geschnitt Material abgetragen wird, ist eine Sp\u00e4neabfuhr erforderlich. Sehr schmale, gekr\u00fcmmte oder komplexe Schlitzformen erfordern unter Umst\u00e4nden ein anderes Verfahren.<\/p>\n

      Grundlagen des Fr\u00e4sverfahrens<\/h2>\n

      Kontrollierter Materialabtrag<\/h3>\n

      Ein rotierender Fr\u00e4ser bewegt sich entlang einer programmierten Bahn, um die gew\u00fcnschte \u00d6ffnung in der Wand des Kunststoffrohrs zu erzeugen. Das Werkzeug kann Schlitzl\u00e4nge, -breite, -tiefe, Endform und Position pr\u00e4ziser steuern als ein einfaches gerades S\u00e4geblatt.<\/p>\n

      Das Fr\u00e4sen eignet sich f\u00fcr:<\/p>\n

        \n
      • Schlitze mit abgerundeten Enden<\/li>\n
      • Breite oder abgestufte \u00d6ffnungen<\/li>\n
      • Unterschiedliche Schlitzgr\u00f6\u00dfen an einem Rohr<\/li>\n
      • Kleine Sonderfertigungsserien<\/li>\n
      • Produkte, die eine genaue Ma\u00dfkontrolle erfordern<\/li>\n
      • Sich h\u00e4ufig \u00e4ndernde Muster<\/li>\n<\/ul>\n

        Ein servogesteuertes System kann den Werkzeugweg \u00fcber das Maschinenrezept anpassen. Dadurch eignet sich das Fr\u00e4sen besonders, wenn Kunden mehrere Designs anstelle eines festen Musters herstellen.<\/p>\n

        Vorteile des Fr\u00e4sens<\/h3>\n

        Das Fr\u00e4sen bietet gr\u00f6\u00dfere Gestaltungsfreiheit, da der Fr\u00e4ser nicht auf eine bestimmte Schneidenbreite oder eine gerade Einstichbewegung beschr\u00e4nkt ist. Die Geometrie der Nuten l\u00e4sst sich oft durch Programmierung \u00e4ndern, anstatt die Maschine komplett austauschen zu m\u00fcssen.<\/p>\n

        Zu den wichtigsten Vorteilen geh\u00f6ren:<\/p>\n

          \n
        • Flexible Schlitzabmessungen<\/li>\n
        • Pr\u00e4zise Breiten- und L\u00e4ngensteuerung<\/li>\n
        • Glatte Schlitzenden<\/li>\n
        • Bessere Unterst\u00fctzung f\u00fcr kundenspezifische Muster<\/li>\n
        • Einfache Rezeptur\u00e4nderungen<\/li>\n
        • Geeignet f\u00fcr die Bearbeitung mit teilweiser Tiefe<\/li>\n<\/ul>\n

          Das Fr\u00e4sen ist oft die bessere Wahl, wenn die Schlitzqualit\u00e4t einen h\u00f6heren Stellenwert hat als die maximale Taktzeit.<\/p>\n

          Einschr\u00e4nkungen beim Fr\u00e4sen<\/h3>\n

          Der Fr\u00e4ser muss den gesamten Schlitzverlauf abfahren, sodass jede \u00d6ffnung l\u00e4nger dauern kann als ein einzelner S\u00e4geschnitt oder Stanzhub. Komplexe Muster k\u00f6nnen den Werkzeugweg und die Indexierzeit zus\u00e4tzlich verl\u00e4ngern.<\/p>\n

          Beim Fr\u00e4sen entstehen zudem Sp\u00e4ne und feine Kunststoffpartikel. Fr\u00e4serverschlei\u00df, Spindelzustand, Vorschubgeschwindigkeit und Sp\u00e4neabfuhr m\u00fcssen stabil bleiben, um raue Oberfl\u00e4chen oder Ma\u00dfabweichungen zu vermeiden.<\/p>\n

          Grundlagen des Stanzverfahrens<\/h2>\n

          In einem Hub geformte Schlitze<\/h3>\n

          Beim Stanzen wird ein geformtes Werkzeug durch die Wand des Kunststoffrohrs gedr\u00fcckt, w\u00e4hrend eine Matrize oder eine innere St\u00fctze das umgebende Material kontrolliert. Die Schlitzform wird direkt durch den Stempel erzeugt und nicht durch schrittweises Schneiden.<\/p>\n

          Dieses Verfahren eignet sich m\u00f6glicherweise f\u00fcr:<\/p>\n

            \n
          • Feste Schlitzabmessungen<\/li>\n
          • Gro\u00dfserienfertigung<\/li>\n
          • Sich wiederholende identische Muster<\/li>\n
          • Geeignete Wandst\u00e4rken<\/li>\n
          • Rohre, die innen abgest\u00fctzt werden k\u00f6nnen<\/li>\n
          • Anwendungen, die einen kurzen Arbeitshub erfordern<\/li>\n<\/ul>\n

            Da jeder Hub kurz ist, kann das Stanzen eine hohe Produktionsleistung bieten, wenn die Rohrpositionierung und der Ausschussauswurf vollst\u00e4ndig automatisiert sind.<\/p>\n

            Vorteile des Stanzens<\/h3>\n

            Beim Stanzen entf\u00e4llt die Notwendigkeit, dass ein Schneidwerkzeug die gesamte Schlitzl\u00e4nge abf\u00e4hrt. Sobald das Rohr positioniert ist, kann die Maschine die \u00d6ffnung mit einer einzigen kontrollierten Bewegung erzeugen.<\/p>\n

            Zu den Hauptvorteilen z\u00e4hlen:<\/p>\n

              \n
            • Kurze Einzelumformzeit<\/li>\n
            • Wiederholbare, feste Schlitzform<\/li>\n
            • Geringe Feinstaubentwicklung<\/li>\n
            • Geeignet f\u00fcr Produkte mit hohen St\u00fcckzahlen<\/li>\n
            • Vorhersehbarer Werkzeugweg<\/li>\n
            • Einfacher Zyklus nach der Einrichtung<\/li>\n<\/ul>\n

              Das Stanzen ist am wirtschaftlichsten, wenn \u00fcber lange Serien hinweg dieselbe Rohrgr\u00f6\u00dfe und dasselbe Schlitzmuster in der Produktion beibehalten werden.<\/p>\n

              Einschr\u00e4nkungen beim Stanzen<\/h3>\n

              F\u00fcr jede Schlitzgr\u00f6\u00dfe sind in der Regel passende Stanz- und Matrizenwerkzeuge erforderlich. Eine \u00c4nderung des Rohrdurchmessers, der Wandst\u00e4rke oder der Schlitzgeometrie kann neue Komponenten und zus\u00e4tzliche R\u00fcstarbeiten erfordern.<\/p>\n

              Eine unzureichende Abst\u00fctzung kann das Kunststoffrohr im Bereich der \u00d6ffnung verformen. Bei ungeeignetem Werkzeugabstand k\u00f6nnen zudem Spannungsmarkierungen, hochstehende Kanten, unvollst\u00e4ndige Trennung oder lokale Abflachungen entstehen.<\/p>\n

              Was bestimmt die beste Schlitzmethode?<\/h2>\n

              \"What<\/p>\n

              Schlitzform und Kantenqualit\u00e4t<\/h3>\n

              Gerade Schlitze mit einer Standardbreite eignen sich in der Regel gut f\u00fcr das S\u00e4gen. Das Fr\u00e4sen bietet mehr Kontrolle, wenn die \u00d6ffnung abgerundete Enden, unterschiedliche Breiten oder eine kundenspezifische Geometrie erfordert.<\/p>\n

              Das Stanzen eignet sich am besten, wenn die gew\u00fcnschte Form mit Spezialwerkzeugen sauber hergestellt werden kann. K\u00e4ufer sollten beide Seiten der Kunststoffrohrwand pr\u00fcfen, da die Ein- und Austrittskanten m\u00f6glicherweise nicht identisch aussehen.<\/p>\n

              Rohrdurchmesser und Wandst\u00e4rke<\/h3>\n

              Kunststoffrohre mit gro\u00dfem Durchmesser ben\u00f6tigen unabh\u00e4ngig von der Schlitzmethode eine stabile Abst\u00fctzung. Lange Rohre k\u00f6nnen zudem zwischen den Rollen durchh\u00e4ngen, was zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Schlitztiefe oder -positionierung f\u00fchren kann.<\/p>\n

              Die Wandst\u00e4rke wirkt sich auf jede Methode unterschiedlich aus:<\/p>\n

                \n
              • S\u00e4geschnitt<\/strong>: Dickere W\u00e4nde erh\u00f6hen die Schnittbelastung und die Kontaktzeit des S\u00e4geblatts.<\/li>\n
              • Fr\u00e4sen<\/strong>: Bei gr\u00f6\u00dferer Tiefe sind m\u00f6glicherweise ein langsamerer Vorschub oder mehrere Durchg\u00e4nge erforderlich.<\/li>\n
              • Stanzen<\/strong>: Die Werkzeugkraft und das Stanzspiel m\u00fcssen auf die Wandst\u00e4rke abgestimmt sein.<\/li>\n<\/ul>\n

                D\u00fcnnwandige Rohre erfordern eine sorgf\u00e4ltige Klemmung, da \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Druck die Rohrform bereits vor Beginn des Schlitzvorgangs ver\u00e4ndern kann.<\/p>\n

                Produktionsvolumen und Produktvielfalt<\/h3>\n

                Bei der Gro\u00dfserienfertigung sind Verfahren mit kurzen Zyklen und geringem Einrichtaufwand vorteilhaft. Das Stanzen kann f\u00fcr ein stabiles Produkt effektiv sein, w\u00e4hrend das S\u00e4gen mit Mehrklingens\u00e4ge sich f\u00fcr wiederkehrende gerade Schlitzmuster eignet.<\/p>\n

                Das Fr\u00e4sen ist bei gemischten Auftr\u00e4gen oft effizienter, da Musterwechsel \u00fcber Rezepturen und Fr\u00e4seranpassungen abgewickelt werden k\u00f6nnen. Der einzelne Zyklus mag zwar l\u00e4nger sein, doch durch den geringeren Werkzeugwechsel l\u00e4sst sich die Tagesleistung steigern.<\/p>\n

                Staub-, Sp\u00e4ne- und Abfallentsorgung<\/h3>\n

                Beim S\u00e4gen und Fr\u00e4sen wird Kunststoffmaterial abgetragen, wodurch Staub, kurze Sp\u00e4ne oder gewellte Partikel entstehen. Diese Systeme erfordern eine Absaugung in der N\u00e4he des Werkzeugs und m\u00f6glicherweise auch eine interne Rohrreinigung.<\/p>\n

                Beim Stanzen entstehen eher einzelne Kunststoffst\u00fccke als feiner Schnittstaub. Diese St\u00fccke m\u00fcssen dennoch zuverl\u00e4ssig abgef\u00fchrt werden, damit sie nicht im Rohr, in der Matrize oder im Spannbereich zur\u00fcckbleiben.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Abfallproblematik<\/td>\nS\u00e4gen<\/td>\nFr\u00e4sen<\/td>\nStanzen<\/td>\n<\/tr>\n
                Feinststaub<\/td>\nM\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>\nOft h\u00f6her bei kleinen Fr\u00e4sern<\/td>\nIn der Regel begrenzt<\/td>\n<\/tr>\n
                Gr\u00f6\u00dfere Sp\u00e4ne<\/td>\nH\u00e4ufig<\/td>\nH\u00e4ufig<\/td>\nHaupts\u00e4chlich Stanzteile<\/td>\n<\/tr>\n
                Innere R\u00fcckst\u00e4nde<\/td>\nM\u00f6glich<\/td>\nM\u00f6glich<\/td>\nM\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n
                Priorit\u00e4t bei der Sammlung<\/td>\nAbsaugung im Bereich der Klinge<\/td>\nEntnahme und Filtration des Schneidguts<\/td>\nAbfallst\u00fcckaustrag<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Die Abfallentsorgung sollte im Dauerbetrieb getestet werden. Ein Auffangsystem, das einige Minuten lang funktioniert, kann w\u00e4hrend einer gesamten Produktionsschicht verstopfen.<\/p>\n

                Welche Methode eignet sich f\u00fcr die g\u00e4ngigen Anforderungen an Kunststoffrohre?<\/h2>\n

                Entscheiden Sie sich f\u00fcr das S\u00e4gen, wenn<\/h3>\n

                Das S\u00e4gen eignet sich in der Regel, wenn das Kunststoffrohr viele gerade, sich wiederholende Schlitze erfordert. Es eignet sich auch f\u00fcr Produktionslinien, die moderate Spezifikations\u00e4nderungen verarbeiten, ohne dass komplett neue Werkzeuge erforderlich sind.<\/p>\n

                Dieses Verfahren eignet sich gut f\u00fcr Anwendungen, bei denen K\u00e4ufer Wert legen auf:<\/p>\n

                  \n
                • Stabile Stundenleistung<\/li>\n
                • Standardm\u00e4\u00dfige Schlitzgeometrie<\/li>\n
                • Mehrreihige Bearbeitung<\/li>\n
                • Angemessene Werkzeugkosten<\/li>\n
                • Einfache Wartung<\/li>\n<\/ul>\n

                  W\u00e4hlen Sie das Fr\u00e4sen, wenn<\/h3>\n

                  Das Fr\u00e4sen ist die bessere Wahl, wenn sich die Schlitzabmessungen oder -muster von Auftrag zu Auftrag \u00e4ndern. Es eignet sich auch, wenn Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Ma\u00dfgenauigkeit oder kundenspezifische \u00d6ffnungsformen wichtig sind.<\/p>\n

                  Es ist geeignet f\u00fcr K\u00e4ufer, die Folgendes ben\u00f6tigen:<\/p>\n

                    \n
                  • Flexibles Produktdesign<\/li>\n
                  • Rezeptbasierte Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderungen<\/li>\n
                  • Abgerundete oder geformte Schlitze<\/li>\n
                  • Kundenspezifische Auftr\u00e4ge in kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen<\/li>\n
                  • Pr\u00e4zise Steuerung der Schlitzbreite<\/li>\n<\/ul>\n

                    Wann Sie sich f\u00fcr das Stanzen entscheiden sollten<\/h3>\n

                    Das Stanzen ist eine \u00dcberlegung wert, wenn das Produktionsvolumen hoch ist und das Produktdesign stabil bleibt. Die Kosten f\u00fcr spezielle Werkzeuge lassen sich leichter rechtfertigen, wenn sich dasselbe Schlitzmuster \u00fcber viele Rohre hinweg wiederholt.<\/p>\n

                    Es eignet sich f\u00fcr Anwendungen mit:<\/p>\n

                      \n
                    • Feste Rohrspezifikationen<\/li>\n
                    • Lange Produktionsserien<\/li>\n
                    • Identischen Schlitzabmessungen<\/li>\n
                    • Geeigneter Wandst\u00fctzbereich<\/li>\n
                    • Kurze Zielzykluszeiten<\/li>\n<\/ul>\n

                      Was K\u00e4ufer vor dem Kauf pr\u00fcfen sollten<\/h2>\n

                      Bei einem Maschinenversuch sollten die tats\u00e4chlichen Kunststoffrohre des K\u00e4ufers verwendet werden und nicht ein vom Lieferanten ausgew\u00e4hltes Muster. Dabei sollten die schwierigsten Wandst\u00e4rken, Rohrdurchmesser, Schlitzanzahlen und -muster ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

                      Halten Sie die folgenden Ergebnisse fest:<\/p>\n

                        \n
                      • Schlitzbreite und -l\u00e4nge<\/li>\n
                      • Genauigkeit des Schlitzabstands<\/li>\n
                      • Kantenbeschaffenheit<\/li>\n
                      • Rohrverformung<\/li>\n
                      • Im Rohr verbliebene Sp\u00e4ne<\/li>\n
                      • Zykluszeit pro Rohr<\/li>\n
                      • Werkzeugwechselzeit<\/li>\n
                      • Qualifizierte St\u00fcckzahl pro Stunde<\/li>\n<\/ul>\n

                        Eink\u00e4ufer sollten zudem eine Umr\u00fcstungsdemonstration verlangen. Eine schnelle Maschine kann dennoch ineffizient sein, wenn der Wechsel der Rohrgr\u00f6\u00dfe oder des Schlitzmusters eine langwierige manuelle Neuausrichtung erfordert.<\/p>\n

                        Blicken Sie \u00fcber die schnellste Zykluszeit hinaus<\/h2>\n

                        Die k\u00fcrzeste Zykluszeit f\u00fchrt nicht automatisch zu den niedrigsten Verarbeitungskosten. Werkzeugstandzeit, Ausschussrohre, Reinigungsunterbrechungen, Umr\u00fcstzeit und der Austausch von Werkzeugen beeinflussen alle die tats\u00e4chlichen Kosten pro qualifiziertem Rohr.<\/p>\n

                        Das S\u00e4gen bietet im Allgemeinen die ausgewogenste L\u00f6sung f\u00fcr wiederholte gerade Schlitze. Das Fr\u00e4sen bietet gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t, w\u00e4hrend das Stanzen seine St\u00e4rken bei einer stark standardisierten Produktion ausspielt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        S\u00e4gen, Fr\u00e4sen und Stanzen sind allesamt Verfahren, mit denen Schlitze in Kunststoffrohren hergestellt werden k\u00f6nnen, doch unterscheiden sie sich hinsichtlich Geschwindigkeit, Kantenqualit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und Werkzeugkosten. Das am besten geeignete Verfahren h\u00e4ngt vom Rohrmaterial, der Wandst\u00e4rke, der Schlitzgeometrie, dem Produktionsvolumen und den Anforderungen an das Endprodukt ab.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4690,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[77],"tags":[],"class_list":["post-4688","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-unkategorisiert"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4688","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4688"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4688\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4694,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4688\/revisions\/4694"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4690"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4688"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4688"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4688"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}