Welche Messgr\u00f6\u00dfe am aussagekr\u00e4ftigsten ist, h\u00e4ngt vom jeweiligen Produkt ab. Rohre mit unterschiedlichen L\u00e4ngen, Durchmessern und Schlitzanzahlen sollten nicht anhand einer einzigen Leistungszahl bewertet werden.<\/p>\n
G\u00e4ngige Geschwindigkeitsbegriffe sind:<\/p>\n
- \n
- Zykluszeit:<\/strong> Die Zeit, die zum Laden, Positionieren, Schlitzen und Entladen eines Kunststoffrohrs ben\u00f6tigt wird.<\/li>\n
- Schlitze pro Minute:<\/strong> Anzahl der Schlitze, die w\u00e4hrend des kontinuierlichen Schneidvorgangs erzeugt werden.<\/li>\n
- Rohre pro Stunde:<\/strong> Anzahl der fertiggestellten Rohre, die im Normalbetrieb produziert werden.<\/li>\n
- Qualifizierte Ausbeute:<\/strong> Fertige Rohre, die die Anforderungen an Schlitzgr\u00f6\u00dfe, Schlitzabstand und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit erf\u00fcllen.<\/li>\n
- Stillstandsrate:<\/strong> Zeitverlust durch Einrichten, Werkzeugwechsel, Reinigung oder Materialhandhabung.<\/li>\n<\/ul>\n
Eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit ist nur dann von Vorteil, wenn die Schlitzgenauigkeit und die Rohrqualit\u00e4t stabil bleiben. Ein langsamerer Zyklus mit weniger Ausschussrohren kann \u00fcber eine gesamte Schicht hinweg eine h\u00f6here nutzbare Produktionsmenge liefern.<\/p>\n
Hauptfaktoren, die die Schlitzgeschwindigkeit beeinflussen<\/h2>\n
\n\n
\n Hauptfaktor<\/td>\n Auswirkung auf die Produktionsgeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n \n Rohrabmessungen<\/td>\n Gr\u00f6\u00dfere oder l\u00e4ngere Rohre erfordern mehr Handhabung und Abst\u00fctzung<\/td>\n<\/tr>\n \n Schlitzmuster<\/td>\n Mehr Schlitze und engere Abst\u00e4nde verl\u00e4ngern die Bearbeitungszeit<\/td>\n<\/tr>\n \n Schneidsystem<\/td>\n Werkzeugtyp und Spindelleistung beeinflussen die Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n \n Zuf\u00fchrung und Positionierung<\/td>\n Eine instabile Werkst\u00fcckaufspannung verursacht Warte- und Korrekturzeiten<\/td>\n<\/tr>\n \n Spanabfuhr<\/td>\n Mangelhafte Spanabfuhr f\u00fchrt zu Reinigungsunterbrechungen<\/td>\n<\/tr>\n \n Automatisierung und R\u00fcstung<\/td>\n Rezeptsteuerung und schnelle Umr\u00fcstung reduzieren Verz\u00f6gerungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Diese Faktoren wirken in der Regel zusammen. So erfordert beispielsweise ein langes, d\u00fcnnwandiges Kunststoffrohr m\u00f6glicherweise eine langsamere Zuf\u00fchrung, eine st\u00e4rkere Abst\u00fctzung und eine sorgf\u00e4ltigere Spanabfuhr innerhalb desselben Zyklus.<\/p>\n
1. Durchmesser, L\u00e4nge und Wandst\u00e4rke des Kunststoffrohrs<\/h2>\n
Die Rohrgr\u00f6\u00dfe beeinflusst die Handhabungszeit<\/h3>\n
Kunststoffrohre mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser sind schwerer und erfordern eine st\u00e4rkere Klemmung sowie breitere St\u00fctzkonstruktionen. Bei l\u00e4ngeren Rohren dauert das Zuf\u00fchren, Ausrichten, Stabilisieren und Entladen zudem l\u00e4nger.<\/p>\n
Die Maschine mag die Schneidbewegung zwar schnell ausf\u00fchren, doch der Rohrtransport kann zum zeitaufw\u00e4ndigsten Teil des Zyklus werden. K\u00e4ufer, die lange Entw\u00e4sserungs- oder Filterrohre verarbeiten, sollten daher den gesamten Ablauf vom Beladen bis zum Entladen pr\u00fcfen.<\/p>\n
Die Wandst\u00e4rke beeinflusst die Schnittbelastung<\/h3>\n
Bei dickeren Rohrw\u00e4nden muss das Werkzeug mehr Material aus jedem Schlitz abtragen. Die Schnittgeschwindigkeit muss m\u00f6glicherweise verringert werden, um W\u00e4rmeentwicklung, Gratbildung, Vibrationen und vorzeitigen Werkzeugverschlei\u00df zu begrenzen.<\/p>\n
D\u00fcnnwandige Kunststoffrohre erfordern eine geringere Schnitttiefe, k\u00f6nnen sich jedoch unter \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Klemmdruck verformen. Eine zus\u00e4tzliche Abst\u00fctzung oder ein schonenderer Vorschub kann die Zykluszeit verl\u00e4ngern und gleichzeitig die Rundheit des Rohrs gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Die Rohrgr\u00f6\u00dfe sollte unter Ber\u00fccksichtigung sowohl des Au\u00dfendurchmessers als auch der Wandst\u00e4rke bewertet werden. Rohre mit identischen Au\u00dfenabmessungen erfordern m\u00f6glicherweise dennoch unterschiedliche Schnittparameter, da ihre Wandstrukturen nicht gleich sind.<\/p>\n
2. Anzahl der Schlitze und Komplexit\u00e4t des Musters<\/h2>\n
Mehr Schlitze verl\u00e4ngern jeden Zyklus<\/h3>\n
Ein Rohr mit einer geringen Anzahl weit auseinanderliegender Schlitze l\u00e4sst sich schnell bearbeiten. Die Produktionszeit steigt, wenn die Maschine mehrere Reihen oder Hunderte von \u00d6ffnungen entlang desselben Rohrs anbringen muss.<\/p>\n
Das Muster kann Folgendes umfassen:<\/p>\n
- \n
- Einreihige Schlitze<\/li>\n
- Mehrere L\u00e4ngsreihen<\/li>\n
- Versetzt angeordnete Schlitze<\/li>\n
- Spiralf\u00f6rmige Anordnungen<\/li>\n
- Abwechselnde Schlitzl\u00e4ngen<\/li>\n
- Unterschiedliche Abstandszonen<\/li>\n<\/ul>\n
In Leistungsangaben sollte stets das getestete Schlitzmuster angegeben werden. Eine Geschwindigkeitsangabe ohne Angabe der Schlitzanzahl und des Abstands bietet nur begrenzten Nutzen f\u00fcr den Maschinenvergleich.<\/p>\n
Der Indexierabstand beeinflusst die Positionierung<\/h3>\n
Nach jedem Schneidvorgang muss das Rohr oder der Schneidkopf zur n\u00e4chsten Position bewegt werden. Ein kurzer Schlitzabstand erh\u00f6ht die Anzahl der Stopps, Anl\u00e4ufe und Indexierbewegungen.<\/p>\n
Eine servogesteuerte Positionierung kann diese Bewegungen verk\u00fcrzen, doch die Beschleunigung muss f\u00fcr das Rohr geeignet bleiben. Eine zu hohe Indexiergeschwindigkeit kann zu einem Durchrutschen des Rohrs oder zu kumulativen Abstandsfehlern f\u00fchren.<\/p>\n
Bei mehrreihigen Mustern wird auch die Rohrdrehung Teil des Zyklus. Drehzahl, Verriegelungszeit und Winkelpositioniergenauigkeit k\u00f6nnen die Leistung ebenso stark beeinflussen wie die Schnittgeschwindigkeit.<\/p>\n
3. Schneidverfahren und Werkzeugleistung<\/h2>\n
Die Schneidstruktur bestimmt den Geschwindigkeitsbereich<\/h3>\n
Automatische Schlitzmaschinen f\u00fcr Kunststoffrohre k\u00f6nnen S\u00e4gebl\u00e4tter, Fr\u00e4ser, Rotationswerkzeuge oder Stanzvorrichtungen verwenden. Jede Methode bietet eine andere Kombination aus Bearbeitungsgeschwindigkeit, Schlitzgeometrie, Kantenqualit\u00e4t und geeigneter Rohrwandst\u00e4rke.<\/p>\n
\n\n
\n Schneidverfahren<\/td>\n Geschwindigkeitscharakteristik<\/td>\n Geeignete Anwendungsf\u00e4lle<\/td>\n<\/tr>\n \n S\u00e4geschnitt<\/td>\n Schnell bei geraden, sich wiederholenden Schlitzen<\/td>\n Standard-Entw\u00e4sserungsschlitzmuster<\/td>\n<\/tr>\n \n Fr\u00e4sen<\/td>\n Kontrollierte Formgebung und glatte Kanten<\/td>\n Pr\u00e4zise oder breitere Schlitze<\/td>\n<\/tr>\n \n Rotationsschneiden<\/td>\n Erm\u00f6glicht eine kontinuierliche, wiederholte Bearbeitung<\/td>\n Gleichm\u00e4\u00dfige Muster in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen<\/td>\n<\/tr>\n \n Stanzen<\/td>\n Sehr kurzer Schnittvorgang<\/td>\n Geeignete Rohrwandst\u00e4rken und unterst\u00fctzte Formen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Das Verfahren mit der h\u00f6chsten Geschwindigkeit ist nicht unbedingt die geeignetste Option. Der Schlitz muss die geforderte Breite, L\u00e4nge, den Abstand und den Kantenzustand erf\u00fcllen, ohne das Kunststoffrohr zu besch\u00e4digen.<\/p>\n
Abgenutzte Werkzeuge verringern die nutzbare Ausbeute<\/h3>\n
Eine stumpfe Klinge oder ein stumpfer Fr\u00e4ser erh\u00f6ht den Widerstand und erfordert m\u00f6glicherweise eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit. Au\u00dferdem kann es zu Graten, geschmolzenen Kanten, rauen Oberfl\u00e4chen oder unvollst\u00e4ndigen Schlitzen kommen.<\/p>\n
Die Bediener k\u00f6nnen die Maschine zwar weiterhin mit normaler Geschwindigkeit betreiben, doch steigen dadurch die Ausschussquote und die Reinigungszeit. Die \u00dcberwachung der Werkzeugstandzeit ist daher Teil der Steuerung der Produktionsgeschwindigkeit.<\/p>\n
K\u00e4ufer sollten sich erkundigen, wie lange ein Werkzeug unter den tats\u00e4chlichen Bedingungen hinsichtlich Rohrmaterial und Schlitzmuster stabil bleibt. Die Zeit f\u00fcr den Werkzeugwechsel sollte ebenfalls in die Berechnung der Tagesleistung einbezogen werden.<\/p>\n
4. Zuf\u00fchrung, Klemmung und Positionierung<\/h2>\n
Die automatische Zuf\u00fchrung muss kontinuierlich erfolgen<\/h3>\n
Die Schneidstation kann keine hohe Produktionsleistung aufrechterhalten, wenn das n\u00e4chste Kunststoffrohr versp\u00e4tet eintrifft. Automatisches Beladen, Rohrtrennung, F\u00f6rderung und L\u00e4ngenpositionierung sollten als ein koordiniertes System funktionieren.<\/p>\n
H\u00e4ufige Verz\u00f6gerungen bei der Zuf\u00fchrung sind:<\/p>\n
- \n
- Rohrzufuhr in schr\u00e4gem Winkel<\/li>\n
- Zwei Rohre, die gleichzeitig zugef\u00fchrt werden<\/li>\n
- Lange Rohre, die zwischen den St\u00fctzen durchh\u00e4ngen<\/li>\n
- Rohrenden, die den Referenzpunkt nicht erreichen<\/li>\n
- Uneinheitliche Abst\u00e4nde zwischen den einlaufenden Rohren<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Hochgeschwindigkeits-Schlitzkopf kann einen unregelm\u00e4\u00dfigen Materialfluss nicht ausgleichen. In der Serienfertigung tr\u00e4gt eine zuverl\u00e4ssige Zuf\u00fchrung oft mehr zur Stundenleistung bei als eine geringf\u00fcgige Erh\u00f6hung der Schnittgeschwindigkeit.<\/p>\n
Das Festklemmen muss schnell und stabil erfolgen<\/h3>\n
Die Spannvorrichtungen ben\u00f6tigen ausreichend Kraft, um Bewegungen w\u00e4hrend des Schlitzens zu verhindern. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Druck kann jedoch d\u00fcnnwandige Kunststoffrohre abflachen oder Kontaktmarken hinterlassen.<\/p>\n
Pneumatische oder servogesteuerte Klemmung kann die Schlie\u00df- und \u00d6ffnungszeiten verk\u00fcrzen. Die Klemmkonstruktion sollte sich zudem an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpassen k\u00f6nnen, ohne dass eine zeitaufw\u00e4ndige manuelle Justierung erforderlich ist.<\/p>\n
Die Positioniergenauigkeit entscheidet dar\u00fcber, ob die Maschine ohne wiederholte Korrekturen laufen kann. Wenn Rohre verrutschen oder Referenzpunkte variieren, m\u00fcssen Bediener den Takt verlangsamen oder h\u00e4ufiger Kontrollen durchf\u00fchren.<\/p>\n
5. Span- und Staubabsaugung<\/h2>\n
Abf\u00e4lle k\u00f6nnen den Schneidvorgang unterbrechen<\/h3>\n
Kunststoffsp\u00e4ne k\u00f6nnen in den Schlitzen verbleiben, sich um das Schneidwerkzeug ansammeln oder in den Spannbereich gelangen. Mit zunehmender Ablagerung k\u00f6nnen auch der Schneidwiderstand und die Instabilit\u00e4t der Positionierung steigen.<\/p>\n
Eine unzureichende Spanabfuhr kann zu folgenden Problemen f\u00fchren:<\/p>\n
- \n
- Verstopfte oder unvollst\u00e4ndige Schlitze<\/li>\n
- Kratzern auf der Rohroberfl\u00e4che<\/li>\n
- H\u00f6here Schneidetemperatur<\/li>\n
- Verschmutzung des Werkzeugs<\/li>\n
- H\u00e4ufige manuelle Reinigung<\/li>\n
- Fehler bei der Sensorerkennung<\/li>\n<\/ul>\n
Diese Unterbrechungen verringern die durchschnittliche Produktionsgeschwindigkeit, auch wenn die einzelnen Schneidzyklen schnell ablaufen.<\/p>\n
Die Auffangkapazit\u00e4t sollte der Produktionsleistung entsprechen<\/h3>\n
Das Absaugsystem sollte das bei der vorgesehenen Maschinengeschwindigkeit anfallende Abfallvolumen bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen. Kleine Leitungen, schwache Saugleistung oder ung\u00fcnstig positionierte Ansaugstellen funktionieren zwar bei kurzen Tests, versagen jedoch im Dauerbetrieb.<\/p>\n
Auch die Gr\u00f6\u00dfe der Kunststoffsp\u00e4ne beeinflusst die Absaugung. Feiner Staub, lange Streifen und leicht gewellte Sp\u00e4ne werden nicht auf die gleiche Weise durch das System bef\u00f6rdert.<\/p>\n
Ein Praxistest sollte lange genug dauern, um Ablagerungen rund um den Fr\u00e4ser und im Inneren des Rohrs sichtbar zu machen. Eine saubere f\u00fcnfmin\u00fctige Demonstration beweist noch keine Stabilit\u00e4t \u00fcber eine gesamte Schicht hinweg.<\/p>\n
6. Automatisierung und Reaktionsverhalten der Steuerung<\/h2>\n
Koordinierte Bewegungen verk\u00fcrzen Wartezeiten<\/h3>\n
Eine automatische Rohrschlitzmaschine kombiniert Zuf\u00fchrung, Klemmung, Schneiden, Indexierung, Drehung und Auswurf. Die Produktionsgeschwindigkeit steigt, wenn sich diese Vorg\u00e4nge sicher \u00fcberlappen, anstatt darauf zu warten, dass jede vorherige Bewegung vollst\u00e4ndig abgeschlossen ist.<\/p>\n
Servosysteme k\u00f6nnen Folgendes koordinieren:<\/p>\n
- \n
- Rohrvorschubweg<\/li>\n
- Schlitzabstand<\/li>\n
- Verfahrweg des Schneidkopfes<\/li>\n
- Rohrdrehwinkel<\/li>\n
- Werkzeugein- und -ausfahrweg<\/li>\n
- Endauswurf<\/li>\n<\/ul>\n
Das Steuerungssystem sollte die Nicht-Schnittbewegungen optimieren, ohne die Genauigkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Eilg\u00e4nge sind vor allem zwischen den Schlitzpositionen sinnvoll, w\u00e4hrend der Vorschub beim Schneiden auf das Kunststoffrohr abgestimmt bleiben sollte.<\/p>\n
Rezeptspeicherung verk\u00fcrzt die R\u00fcstzeit<\/h3>\n
Unterschiedliche Rohrgr\u00f6\u00dfen und Schlitzmuster erfordern unterschiedliche Parameter. Die manuelle Eingabe bei jedem Umr\u00fcstvorgang verl\u00e4ngert die R\u00fcstzeit und erh\u00f6ht das Risiko von Fehleingaben.<\/p>\n
Ein gespeichertes Rezept kann Folgendes enthalten:<\/p>\n
- \n
- Rohrdurchmesser und -l\u00e4nge<\/li>\n
- Anzahl und Abstand der Schlitze<\/li>\n
- Schlitz-Tiefe und -Breite<\/li>\n
- Anzahl der Reihen<\/li>\n
- Drehwinkel<\/li>\n
- Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden<\/li>\n
- Spannkraft<\/li>\n
- Einstellungen zur Spanabfuhr<\/li>\n<\/ul>\n
Das Abrufen von Rezepturen ist besonders wertvoll f\u00fcr Fabriken, die kleine Chargen mit verschiedenen Rohrspezifikationen produzieren. Es ver\u00e4ndert zwar nicht unbedingt den schnellsten Zyklus, kann aber die Tagesproduktion erheblich steigern.<\/p>\n
So berechnen Sie die tats\u00e4chliche Produktionsgeschwindigkeit<\/h2>\n
![\"How](\"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/How-to-Calculate-Real-Production-Speed.jpg\")
<\/p>\nDie Nennproduktionsgeschwindigkeit basiert oft auf einem stabilen Betrieb mit einer einzigen Rohrspezifikation. Die tats\u00e4chliche Tagesleistung muss jedoch auch das Beladen, den Werkzeugwechsel, Umr\u00fcstzeiten, Reinigungs- und Pr\u00fcfvorg\u00e4nge sowie kurze Produktionsunterbrechungen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n
Bei einer praktischen Bewertung sollten folgende Punkte erfasst werden:<\/p>\n
\n\n
\n Produktionsparameter<\/td>\n Was ist zu messen<\/td>\n<\/tr>\n \n Schneidzyklus<\/td>\n Zeit vom Einspannen bis zu den fertigen Schlitzen<\/td>\n<\/tr>\n \n Handhabungszyklus<\/td>\n Lade-, Positionierungs- und Entladezeit<\/td>\n<\/tr>\n \n Umr\u00fcstung<\/td>\n Zeitaufwand f\u00fcr den Wechsel der Rohrspezifikationen<\/td>\n<\/tr>\n \n Wartungsstillst\u00e4nde<\/td>\n Werkzeugwechsel und Sp\u00e4neentfernung<\/td>\n<\/tr>\n \n Qualifizierte Produktion<\/td>\n Nach der Pr\u00fcfung akzeptierte Rohre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Die aussagekr\u00e4ftigste Kennzahl ist die Anzahl der qualifizierten Rohre pro Schicht. Diese Kennzahl zeigt, ob eine h\u00f6here Maschinengeschwindigkeit die Produktion tats\u00e4chlich verbessert oder lediglich zu mehr Fehlern und Unterbrechungen f\u00fchrt.<\/p>\n
Warnzeichen hinter einer unrealistischen Geschwindigkeitsangabe<\/h2>\n
Eine Angabe zur Produktionsgeschwindigkeit kann irref\u00fchrend sein, wenn sie das Be- und Entladen, die Reinigung oder den Werkzeugwechsel nicht ber\u00fccksichtigt. Sie kann auch auf einem kurzen Rohr mit nur wenigen einfachen Schlitzen basieren.<\/p>\n
Weitere Warnzeichen sind:<\/p>\n
- \n
- Keine Angabe des Rohrdurchmessers oder der Wandst\u00e4rke<\/li>\n
- Keine Angabe der Schlitzanzahl<\/li>\n
- Geschwindigkeit ohne automatische Zuf\u00fchrung gemessen<\/li>\n
- Aussto\u00df basierend auf einem einzigen kurzen Test<\/li>\n
- Keine Pr\u00fcfung der fertigen Schlitze<\/li>\n
- Kein Test zur kontinuierlichen Spanabfuhr<\/li>\n
- Keine Umr\u00fcstzeit angegeben<\/li>\n<\/ul>\n
Eine aussagekr\u00e4ftige Maschinenspezifikation sollte sowohl die Geschwindigkeit als auch die Testbedingungen beschreiben. Durchsatzangaben sind nur dann aussagekr\u00e4ftig, wenn sie auf die tats\u00e4chlichen Kunststoffrohrprodukte des K\u00e4ufers abgestimmt sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Die Produktionsgeschwindigkeit einer automatischen Rohrschlitzmaschine wird nicht allein durch die Schnittgeschwindigkeit bestimmt. Die Gr\u00f6\u00dfe der Kunststoffrohre, das Schlitzmuster, die Zuf\u00fchrungsstabilit\u00e4t, der Zustand der Werkzeuge, die Positionierungszeit, die Spanabfuhr und der Automatisierungsgrad beeinflussen alle die Anzahl der pro Stunde produzierten einwandfreien Rohre.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4629,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[77],"tags":[],"class_list":["post-4627","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-unkategorisiert"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4627","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4627"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4627\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4640,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4627\/revisions\/4640"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4629"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4627"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4627"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yuyu-machinery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4627"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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